1、安裝(zhuang)靜試時泄(xie)漏。

　　桑珠孜機械密封安裝調試好后(hou)，一(yi)般(ban)(ban)要進行靜(jing)試，觀(guan)察(cha)(cha)(cha)泄漏量(liang)(liang)(liang)。如(ru)泄漏量(liang)(liang)(liang)較大時，則(ze)表明動(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)封圈(quan)存(cun)在問題(ti)。在初(chu)步(bu)觀(guan)察(cha)(cha)(cha)泄漏量(liang)(liang)(liang)、判斷泄漏部(bu)位的(de)基礎上，再手動(dong)盤(pan)車(che)觀(guan)察(cha)(cha)(cha)，若(ruo)泄漏量(liang)(liang)(liang)無明顯變化則(ze)可判定式動(dong)、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦(ca)副存(cun)在問題(ti);如(ru)泄漏介質(zhi)(zhi)沿軸(zhou)向噴射，則(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封存(cun)在問題(ti)居多，泄漏介質(zhi)(zhi)向四周(zhou)噴射或從(cong)水(shui)冷卻孔中(zhong)漏出，但(dan)一(yi)般(ban)(ban)有主(zhu)次區別，只要觀(guan)察(cha)(cha)(cha)細致，熟悉結構，一(yi)定能(neng)正確判斷。

　　2、試運轉時出現的(de)泄漏。

　　桑珠孜泵用桑珠孜機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時桑珠孜機械密封泄漏在排(pai)除軸間(jian)極端(duan)蓋(gai)密(mi)封(feng)失效后，基本上都是(shi)由于動、靜環摩(mo)擦(ca)副(fu)受破壞所(suo)致(zhi)。引(yin)起摩(mo)擦(ca)副(fu)密(mi)封(feng)失效的原因主要有：

　　(1)操(cao)作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現(xian)象，引起較大的軸向(xiang)力，使動、靜(jing)環接觸(chu)面(mian)分離(li);

　　(2)安裝桑珠孜機械密封時壓縮量過大，導致摩擦(ca)(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)(ca)傷(shang);

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈簧無法調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過(guo)松，當(dang)動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫離(li)靜環(huan)座;

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)，運轉中進入(ru)摩擦副(fu)，擦傷動(dong)、靜環密封端面;

　　(6)設計選(xuan)型有誤，密封端面比(bi)壓偏低或密封材(cai)質(zhi)冷縮(suo)性較大等。上(shang)述現(xian)象(xiang)在試(shi)運轉中經常出現(xian)，有時可以通過適(shi)當調整靜環座等予以消除，但多(duo)數需要重新拆(chai)裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突然(ran)泄(xie)漏。

　　離心泵(beng)在運轉中突然泄(xie)漏少(shao)數(shu)是(shi)因正常磨(mo)損或已達(da)到使用壽命(ming)，而大(da)多數(shu)是(shi)由(you)于工(gong)況變化較大(da)或操作、維(wei)護(hu)不(bu)當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時(shi)間憋(bie)壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱(re)量積聚，引起介質氣化(hua)，導(dao)致密封(feng)失(shi)效;

　　(3)回流量偏大，導(dao)致(zhi)吸入管側(ce)容(rong)器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間停運(yun)，重新(xin)啟動時沒有(you)手動盤(pan)車，摩薩(sa)副(fu)因粘連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多(duo);

　　(6)環(huan)境溫度急劇變(bian)化;

　　(7)工(gong)況頻繁變化或調(diao)整;

　　(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或故障(zhang)停(ting)機等。離(li)心泵在正常運轉(zhuan)中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏，如不能及時(shi)發(fa)現，往往會釀(niang)成較大事故或損失，須予以重視并采取優先措施。