摩擦副由動環和靜環所組成的，是桑珠孜機械密封最重要的零(ling)件。密封(feng)的壽命和工作質量(liang)(泄漏(lou)指標)都和它有直接(jie)關(guan)系(xi)。

　　桑珠孜機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝桑珠孜機械密封或原桑珠孜機械密封的改造，合理地選用桑珠孜機械密封材料是非常重要的。當桑珠孜機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介質中時，它經受著化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在(zai)摩擦面上(shang)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這是因(yin)為端(duan)面上(shang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物(wu)剛產(chan)生(sheng)(能(neng)(neng)降(jiang)低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被(bei)摩擦所破壞的(de)(de)緣故。這種由耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)(de)產(chan)生(sheng)到磨(mo)去，周期性的(de)(de)循環(huan)不(bu)止,通常稱(cheng)為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其(qi)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度約為無摩擦作用表(biao)面的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)(de)10至50倍。因(yin)此(ci)，摩擦副應(ying)選擇既耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐磨(mo)性又(you)好的(de)(de)材(cai)料。一般來說，石(shi)墨浸(jin)漬酚醛樹脂(zhi)耐酸不(bu)耐堿(jian)(jian)，浸(jin)漬呋喃樹脂(zhi)耐酸亦耐堿(jian)(jian)，浸(jin)漬環(huan)氧樹脂(zhi)耐堿(jian)(jian)性好，浸(jin)漬聚四氟(fu)乙烯樹脂(zhi)和陶瓷能(neng)(neng)耐強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介質。

　　(1)當桑珠孜機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使桑珠孜機械密封失(shi)效。要求高(gao)壓下工作的(de)摩擦副材料必須具(ju)有足夠的(de)剛度及強(qiang)度,必須考慮用硬質(zhi)合金(jin)、陶瓷(ci)、噴(pen)涂陶瓷(ci)等耐壓且強(qiang)度和(he)剛度都(dou)高(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，桑珠孜機械密封由于線速度(du)大，密封面上的(de)摩(mo)擦熱和磨損加大，故摩(mo)擦副材料應(ying)采用摩(mo)擦系數較低的(de)導熱好的(de)陶瓷(ci)浸銅石墨等。

　　(3)當桑珠孜機械密封在高溫環境中(zhong)時，如果處理不當易產生橡膠制(zhi)品的老化、零件的變形等(deng)，使機械密封(feng)泄漏，應選(xuan)用耐(nai)高溫的材料(liao)，如燒結氧(yang)化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)。