一、桑珠孜機械密封失效

　　對于桑珠孜機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，桑珠孜機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。桑珠孜機械密封失效原(yuan)因包括化學損壞(huai)、熱損壞(huai)和(he)機械損壞(huai)，表現為磨損、腐蝕和(he)過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成桑珠孜機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦桑珠孜機械密封的實際(ji)磨損情況和(he)端面狀態(tai)還(huan)未得到(dao)有(you)效的解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)是(shi)端(duan)面間維持一層極(ji)薄的液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)，具(ju)有密封(feng)的作(zuo)用(yong)，同時具(ju)有液(ye)(ye)膜(mo)(mo)動壓力與靜壓力，起到平衡壓力潤滑(hua)端(duan)面作(zuo)用(yong)。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化指(zhi)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)局部氣(qi)化形成(cheng)氣(qi)泡，進一步(bu)產(chan)生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化的產(chan)生對(dui)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)壓力的載荷、分(fen)布(bu)及穩定性有較大影響。密封(feng)界面間膜(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)說明密封(feng)端(duan)面綜合變形在徑(jing)向上不(bu)是(shi)線性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對桑珠孜機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。桑珠孜機械密封空(kong)化(hua)的理論模型和實驗研究(jiu)還很(hen)不成熟和完善(shan)。為了有效控制氣(qi)(qi)(qi)蝕(shi)程度，提高(gao)密(mi)封性(xing)能，避免(mian)氣(qi)(qi)(qi)蝕(shi)引起的失效和氣(qi)(qi)(qi)蝕(shi)，必須深入研究(jiu)氣(qi)(qi)(qi)蝕(shi)的影響(xiang)因素及其相互(hu)關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于桑珠孜機械密封件(jian)裝配復雜，不能多次(ci)拆卸，如何在(zai)(zai)不影響作業前提下(xia)進行密(mi)封檢測。首先,要(yao)明確(que)發生泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)幾個常見階段(duan)：測試時(shi)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、運(yun)轉時(shi)的(de)(de)周期性泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、突發情(qing)況時(shi)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。對于密(mi)封的(de)(de)檢測，主(zhu)要(yao)通(tong)過(guo)振動信號(hao)頻譜，從外部檢測內(nei)部的(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度變化，在(zai)(zai)使用(yong)前工件(jian)運(yun)行的(de)(de)參數要(yao)在(zai)(zai)規定值以下(xia)，并(bing)監(jian)測回轉體本(ben)身偏差(cha)在(zai)(zai)運(yun)轉中(zhong)引起(qi)的(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要(yao)了解操(cao)作條件(jian)、溫(wen)(wen)(wen)(wen)度、壓(ya)力(li)等(deng)，以及(ji)對輔助密(mi)封膨(peng)脹的(de)(de)具體影響。依(yi)據密(mi)封介(jie)質(zhi)的(de)(de)形(xing)狀、狀態和(he)(he)工作條件(jian)進行選(xuan)擇后(hou)，制定相應的(de)(de)操(cao)作規程，規定沖洗時(shi)間(jian)、介(jie)質(zhi)和(he)(he)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度控制范圍(wei)。試運(yun)行過(guo)程中(zhong)，根據試運(yun)行效果進行合理的(de)(de)參數調整(zheng)(zheng)，在(zai)(zai)端面間(jian)通(tong)過(guo)氣(qi)壓(ya)或循環(huan)液進行密(mi)封檢測;可結合關(guan)閉泵的(de)(de)閥門形(xing)成封閉腔室進行密(mi)封測試。引入有(you)限差(cha)分法、有(you)限元、流體力(li)學等(deng)方法進行模(mo)擬測試。實際檢測方法有(you)熱電偶測溫(wen)(wen)(wen)(wen)法(溫(wen)(wen)(wen)(wen)度)、微型壓(ya)力(li)傳感(gan)器(qi)(壓(ya)力(li))、電容法(間(jian)隙)。在(zai)(zai)正(zheng)常運(yun)行狀態下(xia)繼續觀察密(mi)封效果和(he)(he)存在(zai)(zai)的(de)(de)問題，進一步進行調整(zheng)(zheng)，充分考(kao)(kao)慮各種因素(su)，綜合分析介(jie)質(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)封面、密(mi)封形(xing)式等(deng)條件(jian)。根據磨(mo)損(sun)痕(hen)跡(ji)分析故障原(yuan)因，并(bing)考(kao)(kao)慮腐蝕、橡膠密(mi)封圈失效等(deng)因素(su)。