離心泵在日常運轉中出現桑珠孜機械密封泄漏(lou)的有以下三方面原因。

　　第一(yi)、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致桑珠孜機械密封摩擦(ca)副發(fa)生(sheng)摩擦(ca)失效。進行拆卸和(he)檢查之(zhi)后可(ke)以發(fa)現(xian)，硬環(huan)表面有熱回色、橡膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋之(zhi)類狀(zhuang)況。

　　如果出現(xian)太高的(de)(de)介質(zhi)溫度(du)，往往會造成(cheng)葉輪入口低(di)壓區介質(zhi)氣(qi)化、溢出的(de)(de)狀況，一旦流向高壓區，就會容易(yi)凝聚、氣(qi)泡破(po)裂之類不良(liang)現(xian)象，在(zai)短時(shi)間(jian)內，周(zhou)圍(wei)流體也會向原(yuan)氣(qi)泡空(kong)間(jian)高速沖(chong)(chong)擊，并形成(cheng)較(jiao)大壓強于沖(chong)(chong)擊處(chu)——即所謂“汽蝕”。后(hou)者主要(yao)的(de)(de)“與眾(zhong)不同之處(chu)”在(zai)于能夠(gou)在(zai)離心泵(beng)運轉過(guo)程中形成(cheng)較(jiao)為強大的(de)(de)沖(chong)(chong)擊，表(biao)現(xian)出大幅度(du)的(de)(de)波動，加大了泵(beng)的(de)(de)振動。

　　第二、泵振動(dong)過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于桑珠孜機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成桑珠孜機械密封端面的破壞。我們在(zai)拆卸檢查的時候可以(yi)發(fa)現(xian)，明顯(xian)的摩(mo)擦痕跡存在(zai)于(yu)硬密封面上，而進入(ru)到固體(ti)顆粒時也會造成各種(zhong)形式(shi)的損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于桑珠孜機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于桑珠孜機械密封面貼合不完全的泄(xie)漏(lou)。