腐(fu)蝕(shi)對密(mi)封件(jian)的(de)性能影響(xiang)很(hen)大。由(you)于密(mi)封件(jian)比主機的(de)零件(jian)小，而且更精(jing)密(mi)，通常要選用(yong)比主機封耐腐(fu)蝕(shi)的(de)材料。

　　類型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面腐蝕(shi)，即(ji)零件(jian)接觸介質的表面產生均(jun)勻腐蝕(shi)，其特征是(shi)零件(jian)的重量減輕，甚至會全部(bu)(bu)被(bei)腐蝕(shi);失去強(qiang)度(du);減低硬(ying)度(du)。如用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的多彈簧，用于(yu)(yu)稀硫酸時(shi)就(jiu)會出現(xian)這種情況(kuang)。局部(bu)(bu)腐蝕(shi)，可以簡單地(di)用零件(jian)上的蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來判明。局部(bu)(bu)腐蝕(shi)是(shi)多相(xiang)合(he)金(jin)中的某一相(xiang)或(huo)單相(xiang)固溶體的某一元素，被(bei)介質選(xuan)擇性溶解的腐蝕(shi)形(xing)態。例(li)如，鈷基硬(ying)質合(he)金(jin)用于(yu)(yu)高溫強(qiang)堿中時(shi)，粘結(jie)相(xiang)金(jin)屬鈷易(yi)被(bei)腐蝕(shi)，硬(ying)質相(xiang)碳(tan)化鎢骨架(jia)失去強(qiang)度(du)，在機械力的作用下(xia)產生晶(jing)粒剝落(luo)。又如，反應燒(shao)結(jie)碳(tan)化硅，因游離硅被(bei)腐蝕(shi)而表面呈現(xian)麻點(PH>10時(shi))。

　　處理(li)強腐蝕(shi)流體時，采用外裝式(shi)或雙端(duan)面密封(feng)，可以最(zui)大限度減輕腐蝕(shi)對密封(feng)件的影(ying)響(xiang)，因為它與工藝流體相接觸(chu)的零(ling)件數最(zui)少。這(zhe)也是在強腐蝕(shi)條件下，選(xuan)擇(ze)密封(feng)結構的一條最(zui)中古窯(yao)的原則。

　　類型2.應力(li)腐蝕(shi)。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型三角鎮機械密封的傳動(dong)套，它的材料為1Cr18Ni9Ti，當用于氨(an)水泵上時，傳動(dong)套的傳動(dong)耳環最容(rong)易出現應力(li)腐(fu)蝕裂紋，使耳環損壞。為此，將其凹形耳環改為實心凸耳，即可防止產(chan)生這種應力(li)腐(fu)蝕。

　　類型3.介(jie)質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對三角鎮機械密封的(de)非主要元件如彈(dan)簧(huang)座(zuo)、推環、環座(zuo)等所(suo)帶(dai)來的(de)危害還不致迅速地反應出密封(feng)性(xing)(xing)能的(de)變化(hua)，但卻是摩(mo)擦副(fu)失效(xiao)的(de)主要形態之(zhi)一。為此，在腔腐蝕(shi)性(xing)(xing)介(jie)質中，摩(mo)擦副(fu)應采用耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能好的(de)材(cai)料(liao)。如采用99.5%的(de)高純氧(yang)化(hua)鋁陶瓷，或不含游(you)離(li)硅(gui)的(de)熱(re)壓燒結碳化(hua)硅(gui)等。

　　類型(xing)4.間隙腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如三角鎮機械密封彈簧座(zuo)與軸之間，補償環輔助密封圈與軸之間(當然此(ci)處還存在微(wei)動磨損)出現(xian)的(de)(de)溝(gou)槽(cao)或蝕點即是(shi)典(dian)型的(de)(de)例子。究其(qi)原因，是(shi)由于(yu)縫(feng)內介質(zhi)處于(yu)滯流狀態(tai)，使得參(can)加腐(fu)蝕反應的(de)(de)物(wu)質(zhi)難以(yi)向縫(feng)內補充(chong)，而縫(feng)內的(de)(de)腐(fu)蝕產物(wu)又難以(yi)向外(wai)擴散(san)，于(yu)是(shi)造成縫(feng)內介質(zhi)隨著腐(fu)蝕的(de)(de)進行，在組成的(de)(de)濃(nong)度、PH值等方面愈來愈和(he)整體介質(zhi)產生很大差異，結果便(bian)導致縫(feng)內金屬表面的(de)(de)腐(fu)蝕加劇。

　　間隙(xi)(xi)腐(fu)蝕對密封性(xing)能(neng)的(de)(de)危害很大(da)，密封圈與對偶(ou)軸(zhou)處(chu)產生溝槽，將導(dao)致補償環(huan)不(bu)(bu)能(neng)作軸(zhou)向位(wei)移(yi)，失去(qu)追隨性(xing)使端面分離(li)而(er)泄(xie)漏(lou)。對于間隙(xi)(xi)腐(fu)蝕，通常可(ke)(ke)以通過正確(que)選(xuan)材和(he)合理的(de)(de)結(jie)構設(she)計(ji)予(yu)以減(jian)輕。如選(xuan)用(yong)具有(you)良好的(de)(de)抗(kang)間隙(xi)(xi)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)的(de)(de)材料;在(zai)結(jie)構設(she)計(ji)上應(ying)盡可(ke)(ke)能(neng)避(bi)免(mian)形成縫隙(xi)(xi)和(he)積液死區;采用(yong)自沖洗方式進(jin)行循環(huan)，使密封腔內(nei)的(de)(de)介質處(chu)于不(bu)(bu)斷(duan)更換(huan)和(he)流動狀態，防(fang)止介質組分的(de)(de)濃度(du)變化(hua);長期停用(yong)的(de)(de)機泵，應(ying)將積液及時排空等等，在(zai)結(jie)構上要完全(quan)消除間隙(xi)(xi)是不(bu)(bu)可(ke)(ke)能(neng)的(de)(de)，因此，一般采用(yong)保(bao)護性(xing)的(de)(de)軸(zhou)承，在(zai)其密封圈安裝(zhuang)部位(wei)可(ke)(ke)噴(pen)涂耐腐(fu)蝕材料加以防(fang)止。

　　類型5.電化學腐(fu)蝕(shi)。

　　實際上，三角鎮機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就三角鎮機械密封摩(mo)擦副而言，常(chang)(chang)常(chang)(chang)會(hui)受到(dao)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)危(wei)害，因(yin)為(wei)摩(mo)擦副組(zu)對常(chang)(chang)用不同(tong)種(zhong)材(cai)料(liao)，當(dang)它們處于(yu)電解質溶(rong)液中，由于(yu)材(cai)料(liao)固有的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電位不同(tong)，接觸時就會(hui)出出現不同(tong)材(cai)料(liao)之間的(de)點(dian)偶效(xiao)應，即一種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)會(hui)受到(dao)促進，另一種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)會(hui)受到(dao)抑制。例如銅與鎳(nie)鉻鋼組(zu)對，用于(yu)氧(yang)化性介質中時，鎳(nie)鎘鋼發生電離(li)分解。鹽(yan)水、海(hai)水、稀鹽(yan)酸、稀硫酸等都是(shi)典型電解質溶(rong)液，密封件易(yi)于(yu)產生電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，因(yin)而最(zui)好是(shi)選擇(ze)電位相近的(de)材(cai)料(liao)或(huo)陶瓷與填(tian)充玻璃(li)纖維聚四(si)氟(fu)乙烯組(zu)對。