1、安裝(zhuang)靜試(shi)時泄漏。

　　三角鎮機械密封安裝調試好后，一(yi)般要進行靜(jing)試，觀(guan)(guan)察(cha)(cha)泄(xie)漏量(liang)。如泄(xie)漏量(liang)較大(da)時(shi)，則(ze)表明動(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈存(cun)在(zai)問題。在(zai)初步(bu)觀(guan)(guan)察(cha)(cha)泄(xie)漏量(liang)、判斷泄(xie)漏部位的基礎上，再手(shou)動(dong)盤(pan)車(che)觀(guan)(guan)察(cha)(cha)，若泄(xie)漏量(liang)無明顯變化則(ze)可(ke)判定式(shi)動(dong)、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦副存(cun)在(zai)問題;如泄(xie)漏介質(zhi)沿(yan)軸向噴(pen)射，則(ze)動(dong)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)存(cun)在(zai)問題居多，泄(xie)漏介質(zhi)向四(si)周噴(pen)射或從水冷卻(que)孔中漏出，但一(yi)般有主次區別，只要觀(guan)(guan)察(cha)(cha)細致，熟(shu)悉結構，一(yi)定能正確判斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　三角鎮泵用三角鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時三角鎮機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效后，基本上都是(shi)由于(yu)動、靜環摩(mo)擦副受破壞(huai)所致(zhi)。引起摩(mo)擦副密封失效的原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋(bie)壓(ya)等異(yi)常現(xian)象，引起較大的軸向力，使動、靜環接(jie)觸面分離(li);

　　(2)安裝三角鎮機械密封時(shi)壓縮量過大(da)，導致摩(mo)擦副(fu)斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過緊，彈簧無法調整(zheng)動環(huan)的軸向浮動量;

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當(dang)動環軸向浮動時(shi),靜(jing)環脫(tuo)離靜(jing)環座;

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀物(wu)質(zhi)，運轉(zhuan)中進入摩擦副(fu)，擦傷(shang)動、靜環(huan)密封端(duan)面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面(mian)比壓偏低或密封材質冷縮性較(jiao)大等。上(shang)述現(xian)象(xiang)在試運轉中經常(chang)出現(xian)，有時可以通(tong)過適(shi)當(dang)調整靜環(huan)座等予以消除，但多數需要重新拆(chai)裝，更(geng)換密封。

　　3、正常運轉中突(tu)然泄漏。

　　離心泵在(zai)運轉中突然泄漏少數是(shi)(shi)因正常磨損或(huo)已達(da)到使(shi)用壽命，而(er)大多數是(shi)(shi)由于工況變(bian)化較大或(huo)操(cao)作(zuo)、維護不(bu)當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際(ji)輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質泵內(nei)循環，熱(re)量(liang)積聚，引起(qi)介質氣化，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流(liu)量偏大(da)，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉(chen)渣(zha)泛起，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時間停(ting)運，重新啟動時沒有手(shou)動盤車(che)，摩薩副因粘連而扯壞密(mi)封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠(jiao)性物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁(fan)變(bian)化或調(diao)整;

　　(8)突(tu)然停電或(huo)(huo)故(gu)障停機等。離心泵在正(zheng)常(chang)運轉中突(tu)然泄(xie)漏，如不(bu)能(neng)及時(shi)發現，往(wang)往(wang)會釀成較大事(shi)故(gu)或(huo)(huo)損失(shi)，須予(yu)以重視并采取優先措施。