離心泵在日常運轉中出現三角鎮機械密封泄漏的有以下三方面原因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致三角鎮機械密封摩(mo)擦(ca)副發(fa)生摩(mo)擦(ca)失效(xiao)。進行拆卸(xie)和(he)檢查之后可以發(fa)現，硬環(huan)表面有熱回色、橡(xiang)膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋之類狀況。

　　如果出現(xian)(xian)太高的(de)介質(zhi)溫度(du)，往往會造成葉輪(lun)入口低(di)壓區(qu)介質(zhi)氣(qi)化、溢出的(de)狀況，一旦流(liu)向高壓區(qu)，就會容易凝聚、氣(qi)泡(pao)破裂之類不(bu)良現(xian)(xian)象，在(zai)短時間內，周(zhou)圍流(liu)體也會向原氣(qi)泡(pao)空(kong)間高速沖(chong)擊(ji)，并形(xing)成較大壓強(qiang)于(yu)沖(chong)擊(ji)處——即所(suo)謂(wei)“汽蝕(shi)”。后(hou)者(zhe)主要的(de)“與眾不(bu)同之處”在(zai)于(yu)能(neng)夠在(zai)離心泵運轉過程中形(xing)成較為(wei)強(qiang)大的(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)(xian)出大幅度(du)的(de)波(bo)動，加大了(le)泵的(de)振動。

　　第(di)二、泵(beng)振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于三角鎮機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成三角鎮機械密封端面的(de)(de)破壞。我們在(zai)拆卸檢查的(de)(de)時候(hou)可(ke)以發現，明(ming)顯的(de)(de)摩(mo)擦痕(hen)跡存在(zai)于(yu)硬密(mi)封(feng)面上，而進入到固體顆粒時也(ye)會造成各種形式的(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于三角鎮機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于三角鎮機械密封面貼合不完(wan)全的(de)泄(xie)漏(lou)。