根據不同的工作條件和介質性質，三門峽機械密封包括耐高低溫三門峽機械密封、耐高壓耐腐蝕三門峽機械密封、耐顆粒介質三門峽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的三門峽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的三門峽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口三門峽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡三門峽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕三門峽機械密封壓蓋(gai)從外部(bu)注入液體進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)封等。在降低(di)密(mi)封端面溫度方面非常有效。

　　當三門峽機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面往往會(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，或者(zhe)帶有水(shui)泡甚至裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)。這是(shi)由于密封(feng)(feng)(feng)過熱(re)造成的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷和硬質合金的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)面容易受(shou)到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高(gao)、線(xian)速度高(gao)、成對(dui)材料組合不當等(deng)。這些(xie)因(yin)素(su)中的(de)(de)(de)任何(he)一個(ge)或幾個(ge)因(yin)素(su)的(de)(de)(de)疊(die)加都會(hui)產生過大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如(ru)果不及時釋放，會(hui)在染整機械密封(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，造成過度磨損和高(gao)泄漏。為(wei)了(le)解(jie)(jie)決密封(feng)(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問(wen)題，除(chu)了(le)改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)端(duan)(duan)面面積和減少載荷之外，還可以通過使用靜密封(feng)(feng)(feng)和增加導(dao)套來(lai)強制(zhi)冷卻循環流(liu)體以引導(dao)密封(feng)(feng)(feng)面，或者(zhe)在密封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面上打(da)開流(liu)體動(dong)力槽來(lai)解(jie)(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面上有許(xu)多微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)色區域，表明密封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)(de)影(ying)響下變(bian)(bian)(bian)形。對(dui)于端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)(ji)算方法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有限(xian)元方法(fa)進(jin)(jin)行計(ji)(ji)算，以此來(lai)改(gai)(gai)進(jin)(jin)密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。