根據不同的工作條件和介質性質，三沙機械密封包括耐高低溫三沙機械密封、耐高壓耐腐蝕三沙機械密封、耐顆粒介質三沙機械密封和適用于易汽化輕烴介質的三沙機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的三沙機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口三沙機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡三沙機械密封，或使用特殊的耐腐蝕三沙機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密封等(deng)。在降低密封端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當三沙機械密封失(shi)效時(shi)，摩(mo)擦副端面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下細小的(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)，或(huo)者帶有水泡(pao)甚(shen)至裂紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)。這是由于密(mi)(mi)封(feng)過熱造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到(dao)這種損壞。介(jie)質潤(run)滑性(xing)差、過載、工作溫度(du)(du)高(gao)(gao)、線速度(du)(du)高(gao)(gao)、成(cheng)(cheng)對材料組合不當等。這些因(yin)素(su)中(zhong)的(de)(de)(de)任(ren)何一(yi)個或(huo)幾個因(yin)素(su)的(de)(de)(de)疊(die)加(jia)(jia)都會產生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱。摩(mo)擦熱如果不及時(shi)釋(shi)放(fang)，會在染整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱裂紋(wen)，造成(cheng)(cheng)過度(du)(du)磨(mo)損和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過熱的(de)(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之外，還可以通過使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增(zeng)加(jia)(jia)導(dao)套來(lai)強制冷卻循環流體以引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上打開流體動力槽來(lai)解(jie)決。摩(mo)擦端面(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變形。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應(ying)該(gai)采用(yong)有限元方法(fa)進行計算(suan)，以此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。