按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫三沙機械密封，耐高壓、耐腐蝕三沙機械密封，耐顆粒介質三沙機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的三沙機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的三沙機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口三沙機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型三沙機械密封，或利用特種耐腐蝕三沙機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的三沙機械密封，摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)(duan)面常會留下很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或(huo)(huo)者是(shi)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋兼有水泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱引(yin)起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面容(rong)易產(chan)生這類損傷。介質(zhi)潤(run)滑性差、過(guo)載、操作(zuo)溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對(dui)材料組合不當(dang)等，其中任何一種因素，或(huo)(huo)者是(shi)幾種因素的(de)(de)(de)疊(die)加，都可(ke)以產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱，若摩(mo)擦(ca)熱不能及時散發，就會產(chan)生染(ran)整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱裂(lie)(lie)紋，從(cong)而出現過(guo)度磨損和高(gao)泄漏(lou)。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱問題，除改變(bian)端(duan)(duan)面面積外，減(jian)少載荷外，還可(ke)采(cai)用(yong)(yong)靜(jing)止型(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并(bing)加導(dao)流(liu)套強制冷卻(que)循環流(liu)體導(dao)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或(huo)(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面上開(kai)流(liu)體動力槽來加以解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面上有許多細小(xiao)的(de)(de)(de)熱斑點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和熱影響下變(bian)形扭(niu)曲。對(dui)于(yu)端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應采(cai)用(yong)(yong)有限元法計算，以便改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計。