上安鄉泵用上安鄉機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現上安鄉泵用上安鄉機械密封泄漏。泵上安鄉機械密封失效的原因有四個：泵上安鄉機械密封的設計和選擇不正確；上安鄉泵用上安鄉機械密封質量差；使用或安裝上安鄉泵用上安鄉機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵上安鄉機械密封泄(xie)漏(lou)原因總(zong)結(jie)及分析。

　　一、周期(qi)性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子(zi)軸向串聯動(dong)量(liang)和頻率大，動(dong)環沒(mei)有時間(jian)補償；2.工作壓力不穩定(ding)時轉(zhuan)子(zi)的周期(qi)性(xing)振動(dong)。

　　二、停(ting)用(yong)后泄露1.摩(mo)擦副處的結焦、結垢或(huo)生銹會阻礙密(mi)封件的軸向滑(hua)動；2.彈性(xing)元件在停(ting)止前斷(duan)裂和損(sun)壞(huai)。

　　三，大量泄漏：1.安(an)裝(zhuang)時靜環(huan)損壞；2.密封(feng)面與軸線偏差(cha)過大；3.彈(dan)簧或動環(huan)卡住(zhu)，使兩(liang)端無(wu)法(fa)卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環和(he)靜環兩(liang)端之一(yi)不垂直于(yu)軸線；安裝不正確(que)且不均勻(yun)。2.密封(feng)圈有(you)缺(que)陷(xian)或尺寸不符(fu)；3.由于(yu)某種原因，動(dong)環和(he)靜環變(bian)形；4.泵用工作(zuo)壓(ya)力(li)下端面(mian)比壓(ya)太小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密封(feng)面(mian)之間有(you)污垢(gou)，開車后會破壞摩(mo)擦面(mian)；8.防(fang)旋(xuan)轉(zhuan)銷太長，請(qing)頂(ding)住靜環。

　　五、上安鄉泵用上安鄉機械密封的維護上安鄉泵用上安鄉機械密封有很多種類型和(he)(he)型號，但主要(yao)(yao)有五(wu)個(ge)泄(xie)漏點：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)與軸(zhou)套之間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)之間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)座之間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)；5.端蓋(gai)和(he)(he)泵體(ti)之間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)。一(yi)般來說，軸(zhou)套和(he)(he)密(mi)封(feng)(feng)(feng)端蓋(gai)與泵體(ti)之間(jian)的泄(xie)漏很容易發現和(he)(he)解決(jue)，但需要(yao)(yao)仔細觀(guan)察(cha)，尤其是(shi)當工作(zuo)介質(zhi)是(shi)液化氣或高壓(ya)、有毒有害氣體(ti)時，比(bi)較(jiao)困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要時間將端(duan)面打(da)開進入(ru)(ru)污(wu)垢；2.泵(beng)抽空(kong)時，靜環(huan)無法復位；3.泵(beng)徑長時間運(yun)轉，軸套(tao)表面結(jie)垢。密(mi)封(feng)(feng)面磨損后，動環(huan)不能(neng)向前移動補償磨損量(liang)(liang)，磨損面進入(ru)(ru)壓力液體，增(zeng)加推力，推開更大的(de)距離；4.摩(mo)(mo)擦副(fu)磨損量(liang)(liang)超過(guo)壓縮極限，壓力液體進入(ru)(ru)摩(mo)(mo)擦端(duan)面之間，將其(qi)推開；5.摩(mo)(mo)擦副(fu)局部高熱(re)會(hui)燒壞密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)；6.介質中的(de)晶體或固體顆粒進入(ru)(ru)摩(mo)(mo)擦表面，導致摩(mo)(mo)擦副(fu)快(kuai)速磨損；7.硬(ying)圈(quan)表面破損，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵(beng)劇(ju)烈振(zhen)動，損壞密(mi)封(feng)(feng)。

　　剩下的漏洞很(hen)難憑(ping)直覺辨別判斷(duan)。只有在長期管(guan)理和維護實踐的基礎上，觀察、分析和判斷(duan)泄漏癥狀，才(cai)能(neng)得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。上安鄉泵用上安鄉機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，上安鄉泵用上安鄉機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝上安鄉泵用上安鄉機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵上安鄉機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏。離心(xin)(xin)泵(beng)在運(yun)(yun)行(xing)中突(tu)然(ran)泄(xie)漏是正(zheng)常(chang)磨損(sun)或(huo)使用(yong)壽命造(zao)成(cheng)的，而(er)大(da)(da)(da)多數(shu)是工況(kuang)變化(hua)大(da)(da)(da)或(huo)操(cao)作維(wei)護不當造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)長時間憋壓，導致密(mi)封(feng)(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出(chu)力小，大(da)(da)(da)量介(jie)(jie)質(zhi)在泵(beng)內循環，熱量積聚，造(zao)成(cheng)介(jie)(jie)質(zhi)氣(qi)化(hua)，導致密(mi)封(feng)(feng)失(shi)效；(3)回流(liu)流(liu)量過(guo)大(da)(da)(da)，導致吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐(guan)、池)底部(bu)沉積物(wu)(wu)沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)；(4)長期停機(ji)，重(zhong)啟時無手動(dong)盤車，摩擦副因(yin)粘連撕裂密(mi)封(feng)(feng)面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)中腐蝕(shi)性、可聚合性、膠凝(ning)性物(wu)(wu)質(zhi)增加；(6)環境溫(wen)度變化(hua)快；(7)工作條件經常(chang)變化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)停機(ji)等。離心(xin)(xin)泵(beng)在正(zheng)常(chang)運(yun)(yun)行(xing)中突(tu)然(ran)泄(xie)漏，如果不及時發現，往往會導致重(zhong)大(da)(da)(da)事(shi)故(gu)或(huo)損(sun)失(shi)，應認(ren)真對待，采取(qu)有效措施。

　　二、泵上安鄉機械密封維護中的一些誤區：1.泵上安鄉機械密封彈(dan)簧(huang)的壓(ya)縮越大，密(mi)(mi)封效果越好。事實上(shang)，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮過大，摩(mo)擦副會急劇(ju)磨損(sun)，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮使彈(dan)簧(huang)失去調節動環(huan)(huan)端面的能力(li)，導(dao)致密(mi)(mi)封失效。2.動環(huan)(huan)密(mi)(mi)封圖(tu)越緊越好。