商河機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原商河機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成商河機械密封件失(shi)效，致使潤滑油油箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原商河機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原商河機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該商河機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式商河機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是商河機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面商河機械密封件的端(duan)(duan)面(mian)壓力為(wei)(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)(wei)彈(dan)簧壓力;Pf為(wei)(wei)(wei)封(feng)液(ye)壓力;Pt為(wei)(wei)(wei)由于(yu)摩擦力致使端(duan)(duan)面(mian)增加或減少的壓力。

　　安裝商河機械密封件(jian)的泵與機械密(mi)封件(jian)配合部分的技(ji)術要求如下：

　　1、軸彎曲(qu)度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈(quan)處(chu)的(de)軸套附近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸的(de)軸向竄動量不(bu)允許超過±0.5毫米，如果帶軸套(tao)，不(bu)允許軸套(tao)有松動；

　　4、聯軸器(qi)(qi)的找正誤差(cha)：對于(yu)(yu)齒(chi)式聯軸器(qi)(qi)不(bu)大于(yu)(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)(yu)彈性聯軸器(qi)(qi)不(bu)大于(yu)(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封(feng)配合止口(kou)對軸中心(xin)線(xian)(xian)的(de)同心(xin)度允差0.05毫米，與墊片(pian)接觸的(de)平面(mian)對中心(xin)線(xian)(xian)的(de)垂(chui)直(zhi)度值允差0.03～0.05毫米，如果達不(bu)到要求(qiu)，密封(feng)腔要進行加(jia)工(gong)；

　　6、安裝動環密(mi)封圈的軸套端部，以及(ji)安裝靜環密(mi)封圈的壓蓋（或(huo)殼體(ti)）的端部應倒角(jiao)，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸(xie)機械(xie)密(mi)封件時要(yao)仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以(yi)免損壞密(mi)封元件。如(ru)果結垢(gou)拆(chai)卸(xie)不下(xia)時，應清洗干(gan)凈后再進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果(guo)在泵(beng)兩端都(dou)用機械(xie)密(mi)封件(jian)時，在裝配，拆卸過(guo)程中互相(xiang)照(zhao)顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對運行(xing)過的機械密封件，凡有壓蓋松(song)(song)動(dong)(dong)使密封發生移動(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)靜環零(ling)件必須更(geng)換(huan)，不應重新上(shang)緊繼續(xu)使用。因為松(song)(song)動(dong)(dong)后(hou)摩擦(ca)副原來運轉軌跡會(hui)發生變動(dong)(dong)，接觸面(mian)的密封性就很容(rong)易遭(zao)到破壞。