上街機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對上街機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時上街機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為上街機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證上街機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　上街機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備工作(zuo)和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的上街機械密封放在干凈的(de)平(ping)面(mian)上，保護好(hao)密封面(mian)，并將所有(you)標簽、證件整理后待檢(jian)

　　2.檢查上街機械密封的型號、規格(ge)和材質證明，零件(jian)的數量，動、靜環配對是否符合圖紙(zhi)要求，零件(jian)上有無制(zhi)造廠的識別標記;

　　3.檢(jian)查各零件的表(biao)面(mian)質t，特別是動、靜環的密封端(duan)面(mian)有(you)無碰傷(shang)、劃痕，如有(you)損壞，必須進行(xing)修復(fu)或更換(huan)

　　4.對安裝上街機械密封的(de)主機按技術要(yao)求(qiu)檢查(cha)軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動(dong)、有關的(de)垂直(zhi)度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺寸和(he)對泵(beng)的(de)聯軸節要(yao)求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使上街機械密封彈簧(huang)比(bi)壓(ya)不(bu)穩(wen)定，引起密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)過(guo)全磨損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動(dong)而(er)使密(mi)封(feng)(feng)破損(sun)，這(zhe)在(zai)石(shi)墨環更為明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串動(dong)過(guo)大(da)(da)，還會使機械密(mi)封(feng)(feng)與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處(chu)局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損(sun)，在(zai)這(zhe)方面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因彈性(xing)不(bu)及橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈，其所受影響(xiang)更大(da)(da).因此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)從原要求(qiu)±0.5mm改為不(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)過(guo)大(da)(da)而(er)引起的(de)危(wei)害，另一方面(mian)，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)過(guo)小，如低(di)于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承(cheng)產(chan)生(sheng)不(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的(de)準備(bei)工作(zuo)

　　1.全面(mian)檢查機械密(mi)封和輔助裝置(zhi)以及管線(xian)(xian)、閥門、儀表等是否安裝齊全，管線(xian)(xian)必須(xu)經過清洗，防止堵(du)塞，這(zhe)點(dian)對于新裝置(zhi)尤為重要(yao)因為雜質(zhi)常從管

　　線(xian)進人(ren)密封外(wai)影響(xiang)密封性能(neng)，整個系統要排空，防止密封腔高(gao)外(wai)形(xing)成氣塞(sai)，導致干摩(mo)擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力同工(gong)作(zuo)壓(ya)力;檢查機械密(mi)封(feng)(feng)本身及有(you)(you)關(guan)的(de)密(mi)封(feng)(feng)點和接頭(tou)處有(you)(you)無泄漏，如有(you)(you)泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車(che)，合(he)乎要求后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動之前(qian)，應(ying)保(bao)持密(mi)封(feng)腔內充(chong)滿液體(ti)或被密(mi)封(feng)的介(jie)質(zhi)，如有單(dan)獨輔助密(mi)封(feng)系統應(ying)先啟(qi)(qi)動，冷卻水系統亦須開始流通(停車(che)時最后停止);對于輸送(song)凝固的介(jie)質(zhi)或粘度(du)很大的介(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸(zheng)汽將(jiang)密(mi)封(feng)腔加熱便介(jie)質(zhi)熔(rong)化(hua).啟(qi)(qi)動前(qian)必須盤車(che)，以防突然啟(qi)(qi)動而(er)造成(cheng)軟(ruan)環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使用前(qian)先進行常(chang)琢運轉，觀察密封部位的溫升是否正(zheng)常(chang)如(ru)有輕徽泄(xie)漏，可跑合一(yi)段時(shi)間(jian)，使端面(mian)貼(tie)合更加均(jun)勻，直到泄(xie)漏童逐(zhu)漸(jian)減少(shao)(shao)至(zhi)正(zheng)常(chang)為止(zhi).如(ru)運轉1~3小時(shi)泄(xie)漏量(liang)仍不減少(shao)(shao)，則需停車(che)檢(jian)查。

　　3.升壓、升溫運(yun)轉:經過常壓運(yun)轉考驗的機械(xie)密封應(ying)及(ji)(ji)時(shi)做與(yu)操作(zuo)條件相同的升壓、升溫運(yun)轉升壓、升溫可分別進行(xing)升的過程(cheng)應(ying)緩慢，注意升壓(或(huo)(huo)升溫)過程(cheng)中可能發(fa)(fa)生的變化，如機件有(you)無碰(peng)撞，端面(mian)是(shi)否脫(tuo)開(kai)，摩擦發(fa)(fa)熱是(shi)否過快，防轉銷(xiao)有(you)無脫(tuo)開(kai)或(huo)(huo)損壞(huai)，壓力是(shi)否穩定(ding)(要(yao)求(qiu)壓力波(bo)動不大于+0.1MPa)以及(ji)(ji)密封圈處和(he)密封端面(mian)處有(you)無泄漏等，如果一切正常，即可投人生產。

　　機械密(mi)封故(gu)障的產生原因及處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機(ji)械密封故障(zhang)的產(chan)生原因主要有以下幾(ji)個方面(mian):

　　1.機(ji)械密(mi)封本身不良造(zao)成(cheng)的(de)故障;

　　2.主(zhu)機問題造(zao)成的故(gu)障;

　　3.機械(xie)密(mi)封的(de)選(xuan)擇(ze)和(he)應用不當所(suo)造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不(bu)當以及管理(li)不(bu)善所造成的故(gu)障(zhang);

　　5.輔助裝置(zhi)不良或對(dui)輔助裝置(zhi)認識不夠造(zao)成的故障.

　　機械密(mi)封(feng)的故障現象有:端面磨(mo)損(sun)、密(mi)封(feng)環熱(re)裂、變(bian)形(xing)、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性(xing)或折斷、輔助密(mi)封(feng)圈損(sun)壞等。