一.商洛機械密封的工作原理

　　商洛機械密封是靠一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作相(xiang)對(dui)(dui)滑動的端面在(zai)流體(ti)壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下(xia)保(bao)持貼合(he)并配(pei)以輔助(zhu)密封而達到(dao)阻漏的軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.商洛機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種(zhong)類及用途

　　密封(feng)(feng)材料(liao)應滿足密封(feng)(feng)功能(neng)的(de)要求。由于被密封(feng)(feng)的(de)介質不同，以及設備的(de)工作(zuo)條件不同，要求密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)具有不同的(de)適應性(xing)。對密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)要求一般(ban)是：

　　1.材料(liao)致密(mi)性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介(jie)質中(zhong)能(neng)長期工(gong)作，其體(ti)積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小(xiao)，耐(nai)磨性(xing)好。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格便宜，取(qu)材(cai)容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密封(feng)材(cai)料。除橡膠(jiao)外，適合(he)于做密封(feng)材(cai)料的還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.商洛機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向竄動量不允(yun)許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備(bei)的(de)密(mi)封(feng)部位在(zai)安裝時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件(jian)應(ying)進行清(qing)洗(xi)，密(mi)封(feng)端面完好無損，防止雜質(zhi)和灰塵帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使商洛機械密封摩擦付破損而(er)密封失效。

　　4.安(an)(an)裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表面應涂一層清(qing)潔的(de)機械油，以便能順(shun)利安(an)(an)裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻(yun)，保證靜環端面與(yu)軸心(xin)線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上(shang)靈活(huo)移動(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手盤動(dong)轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設備在運(yun)轉(zhuan)前必須充滿介(jie)質，以防止干摩(mo)擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照商洛機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油，要特別注(zhu)意機械(xie)油的(de)選擇對于(yu)不同的(de)輔(fu)助(zhu)密封材質，避(bi)免造(zao)成(cheng)O型圈侵油膨脹或加速老化(hua)，造(zao)成(cheng)密封提前失效。

　　五.機械軸(zhou)封有哪(na)三個密封點(dian)，及這(zhe)三個密封點(dian)的密封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠(kao)彈性元件(jian)(jian)（彈簧(huang)、波紋(wen)管(guan)等）和(he)(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對運動(dong)(dong)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)(he)靜環(huan)(huan)的(de)(de)(de)接觸面（端(duan)面）上產生一適當(dang)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個(ge)光潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)面緊密(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)面間維持(chi)一層(ceng)極薄的(de)(de)(de)液體(ti)膜而達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。這(zhe)層(ceng)膜具有液體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)(he)(he)潤滑端(duan)面的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面之所以必須高度光潔(jie)平直(zhi)是(shi)為了給端(duan)面創造完美(mei)貼(tie)合和(he)(he)(he)使(shi)比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件(jian)(jian)，這(zhe)是(shi)相(xiang)對旋轉(zhuan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.商洛機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種商洛機械密封的新技術，進展較快，有下列的商洛機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在商洛機械密封的(de)密封端面上開了各種各樣的(de)流槽，以產(chan)生流體靜、動(dong)壓效應，現在還在不斷更新(xin)。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密封技(ji)術過去總認為接觸式(shi)和(he)非接觸式(shi)機械密封不可(ke)能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色(se)列利用(yong)開(kai)槽密封技(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)非接觸式(shi)機械端面(mian)密封的新(xin)概念，并(bing)已用(yong)于核(he)電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密封(feng)技(ji)術這類密封(feng)是將(jiang)開槽密封(feng)技(ji)術用(yong)于氣(qi)體(ti)密封(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送(song)密封(feng)技(ji)術即利用(yong)密封(feng)面上(shang)開流(liu)槽將(jiang)下游(you)少量泄漏流(liu)體(ti)泵(beng)送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)封的(de)(de)結(jie)構特點是(shi)：采(cai)用淺(qian)槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和(he)(he)流(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)深(shen)(shen)均(jun)屬微米(mi)級，并采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)封堰組成(cheng)密(mi)(mi)封和(he)(he)承載部分。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封是(shi)平面密(mi)(mi)封和(he)(he)開槽(cao)(cao)軸承的(de)(de)結(jie)合(he)。其優(you)點是(shi)泄漏(lou)(lou)量小(xiao)（甚(shen)至無泄漏(lou)(lou)）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發(fa)熱量小(xiao)。熱流(liu)體動壓密(mi)(mi)封技(ji)術它是(shi)利用各種形狀較深(shen)(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)封面流(liu)槽(cao)(cao)，造(zao)成(cheng)局部熱變(bian)形，以(yi)產生流(liu)體動力楔效應。這種具有流(liu)體動壓承載能(neng)力的(de)(de)密(mi)(mi)封，稱(cheng)之為熱流(liu)體動力楔密(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接商洛金屬波紋管商洛機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間(jian)環密(mi)封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另(ling)外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機(ji)械(xie)密封沖洗(xi)方案(an)及特點(dian)

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)在于(yu)防止雜質集積(ji)，防止氣囊形成(cheng)，保持和改善潤滑(hua)等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用(yong)。沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機的(de)被密(mi)封介(jie)質(zhi)，由泵的(de)出口端(duan)通(tong)過(guo)管路引(yin)入(ru)密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度(du)高或有(you)雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作主(zhu)機的(de)被(bei)密封介質，由泵的(de)出口(kou)端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當溫(wen)度(du)高或有雜質時，可(ke)在(zai)管路(lu)上設置冷卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主(zhu)機的被密(mi)(mi)封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出口(kou)端(duan)通過管(guan)路引入密(mi)(mi)封腔，沖洗后再經(jing)管(guan)路流(liu)回泵(beng)入口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或有(you)雜質(zhi)時，可在(zai)管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優(you)于前兩種，用(yong)于清(qing)潔流體(ti)，且p1與p進和(he)p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)(mi)封介質相(xiang)容的清潔流(liu)體(ti)至(zhi)密(mi)(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖洗(xi)(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)封介質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質(zhi)為(wei)高溫或固體(ti)顆粒(li)的(de)(de)場合。沖洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量，還需(xu)滿足沖洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不(bu)會(hui)產生對密(mi)(mi)封件的(de)(de)沖蝕(shi)(shi)。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)壓力(li)和(he)(he)沖洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一(yi)般清潔沖洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上(shang)述的(de)(de)流(liu)速(su)值(zhi)(zhi)，沖洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)差值(zhi)(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)液(ye)進(jin)入和(he)(he)排出密(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在密(mi)(mi)封端面附近(jin)，且應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)了防(fang)止(zhi)石墨環被沖蝕(shi)(shi)或因冷卻不(bu)均引起溫差變形，以(yi)及(ji)雜(za)質(zhi)堆積和(he)(he)結焦等，可采用(yong)切向引入或多點沖洗(xi)(xi).必要時，沖洗(xi)(xi)液(ye)可以(yi)是熱水或蒸氣(qi)。