釜用上饒機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面上饒機械密封和雙端面上饒機械密封。雙端上饒機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。上饒機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用上饒機械密封進(jin)行循(xun)環(huan)、均衡(heng)和(he)破碎的(de)強制水壺等輔助。

　　裝置釜用上饒機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜上饒機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧上饒機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保上饒機械密封具有合適的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率。單(dan)個單(dan)端(duan)密封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)量為(wei)4-6mm，雙端(duan)密封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)量是單(dan)端(duan)密封(feng)的(de)兩倍(bei)，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)(suo)不僅會降(jiang)低密封(feng)端(duan)面的(de)PV值，還會導致彈(dan)簧(huang)應力上升，從而減(jian)緩彈(dan)簧(huang)的(de)疲勞(lao)損傷。因此，在調(diao)整彈(dan)簧(huang)的(de)擰緊量時，應嚴格(ge)按照工藝要(yao)求停止。

　　2)避免(mian)摩(mo)(mo)擦(ca)副之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)干摩(mo)(mo)擦(ca)。由于(yu)酯化反饋釜的(de)(de)(de)操作溫(wen)度(du)和壓力較高，摩(mo)(mo)擦(ca)副的(de)(de)(de)工作條件(jian)非常苛(ke)刻。當(dang)溫(wen)度(du)高于(yu)300時，光(guang)滑(hua)的(de)(de)(de)介質容易(yi)陰燃。一旦摩(mo)(mo)擦(ca)副之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)光(guang)滑(hua)薄膜被破壞(huai)，就會發生干摩(mo)(mo)擦(ca)，密封面(mian)就會受損。因此，保證酯化反饋釜沖(chong)洗(xi)油的(de)(de)(de)疏通是避免(mian)干摩(mo)(mo)擦(ca)的(de)(de)(de)重要(yao)措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低溫酯化反饋釜有(you)(you)效(xiao)密(mi)封的(de)(de)(de)重要原因。摩(mo)擦副端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)不平整或熱變形(xing)，介(jie)質中的(de)(de)(de)雜(za)質和摩(mo)擦副之間的(de)(de)(de)磨(mo)粒會導致(zhi)后期密(mi)封端(duan)(duan)面磨(mo)損(sun)。因此，選擇合適(shi)的(de)(de)(de)動(dong)靜環數(shu)據(ju)，選擇合適(shi)的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光(guang)滑的(de)(de)(de)介(jie)質，可(ke)以降低端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)載荷系數(shu)，避(bi)免(mian)密(mi)封的(de)(de)(de)熱變形(xing)，有(you)(you)效(xiao)提高密(mi)封的(de)(de)(de)使用(yong)壽命。