上饒泵用上饒機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現上饒泵用上饒機械密封泄漏。泵上饒機械密封失效的原因有四個：泵上饒機械密封的設計和選擇不正確；上饒泵用上饒機械密封質量差；使用或安裝上饒泵用上饒機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵上饒機械密封泄漏原(yuan)因總結及(ji)分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉子(zi)軸(zhou)向串聯動(dong)量(liang)和頻率大，動(dong)環沒有時間(jian)補(bu)償；2.工作壓力(li)不穩(wen)定(ding)時轉子(zi)的周期性振動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩(mo)擦副處的結(jie)焦(jiao)、結(jie)垢或生銹會阻礙(ai)密封件的軸向滑動；2.彈性元件在(zai)停止前斷(duan)裂(lie)和(he)損壞。

　　三，大量泄漏(lou)：1.安裝(zhuang)時靜環損壞(huai)；2.密封面與軸線偏差過(guo)大；3.彈(dan)簧或動(dong)環卡(ka)住，使(shi)兩端無法卡(ka)住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)兩端之一不垂直于軸線(xian)；安裝不正確(que)且(qie)不均勻。2.密封(feng)圈有缺陷或(huo)尺寸不符；3.由于某種原因，動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)變形；4.泵(beng)用工(gong)作壓力下(xia)端面(mian)比壓太小；5.轉子振動過大；6.彈簧(huang)旋轉方(fang)向相反；7.密封(feng)面(mian)之間有污垢，開車后會破壞(huai)摩(mo)擦(ca)面(mian)；8.防旋轉銷太長，請(qing)頂(ding)住靜(jing)(jing)環(huan)(huan)。

　　五、上饒泵用上饒機械密封的維護上饒泵用上饒機械密封有很多種(zhong)類型和(he)型號，但(dan)主要有五個泄(xie)漏(lou)點：1.軸(zhou)套(tao)(tao)與(yu)軸(zhou)之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套(tao)(tao)之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)；3.動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)；5.端(duan)蓋和(he)泵體之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)。一般來說，軸(zhou)套(tao)(tao)和(he)密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)蓋與(yu)泵體之(zhi)(zhi)間的(de)泄(xie)漏(lou)很容易發現和(he)解決，但(dan)需要仔細觀察(cha)，尤其是(shi)當工作介質是(shi)液(ye)化氣或高壓、有毒有害(hai)氣體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時(shi)(shi)間將端(duan)面(mian)(mian)打開進(jin)入(ru)污垢；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)(shi)，靜環無法復位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)(shi)間運轉，軸套表面(mian)(mian)結(jie)垢。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)后，動(dong)環不能(neng)向前移動(dong)補償磨(mo)(mo)(mo)損(sun)量(liang)，磨(mo)(mo)(mo)損(sun)面(mian)(mian)進(jin)入(ru)壓力(li)液體(ti)，增加推(tui)力(li)，推(tui)開更大的(de)(de)距離；4.摩擦副(fu)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)量(liang)超過壓縮極限，壓力(li)液體(ti)進(jin)入(ru)摩擦端(duan)面(mian)(mian)之間，將其推(tui)開；5.摩擦副(fu)局部高(gao)熱會燒(shao)壞(huai)密(mi)封(feng)圈(quan)；6.介質中的(de)(de)晶體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)入(ru)摩擦表面(mian)(mian)，導致摩擦副(fu)快速磨(mo)(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)。

　　剩下的(de)(de)漏(lou)(lou)洞很難憑直(zhi)覺辨別判斷。只(zhi)有在長(chang)期管理和(he)維護實踐(jian)的(de)(de)基礎上，觀察、分析和(he)判斷泄漏(lou)(lou)癥狀，才(cai)能得出正(zheng)確的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。上饒泵用上饒機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，上饒泵用上饒機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝上饒泵用上饒機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵上饒機械密封突(tu)然泄漏。離心(xin)泵(beng)在(zai)運(yun)行(xing)(xing)中突(tu)然泄漏是正常(chang)磨損(sun)或(huo)使用壽命造(zao)(zao)成(cheng)的，而大(da)(da)多數是工(gong)況變(bian)(bian)(bian)化大(da)(da)或(huo)操作(zuo)維(wei)護不(bu)當(dang)造(zao)(zao)成(cheng)的。(1)抽空(kong)、氣(qi)蝕或(huo)長時(shi)(shi)間(jian)憋壓，導(dao)(dao)致(zhi)密封損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)(da)量(liang)介(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)內循環，熱(re)量(liang)積聚，造(zao)(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)氣(qi)化，導(dao)(dao)致(zhi)密封失效；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)過大(da)(da)，導(dao)(dao)致(zhi)吸入管側容器(qi)(塔、釜(fu)、罐、池)底(di)部沉積物沖(chong)刷，損(sun)壞密封；(4)長期停機(ji)，重(zhong)啟時(shi)(shi)無手動盤車，摩(mo)擦(ca)副因粘連撕裂密封面；(5)介(jie)質(zhi)中腐(fu)蝕性、可聚合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環境溫度變(bian)(bian)(bian)化快；(7)工(gong)作(zuo)條件(jian)經常(chang)變(bian)(bian)(bian)化或(huo)調整；(8)突(tu)然停電或(huo)停機(ji)等。離心(xin)泵(beng)在(zai)正常(chang)運(yun)行(xing)(xing)中突(tu)然泄漏，如果(guo)不(bu)及時(shi)(shi)發現，往(wang)往(wang)會導(dao)(dao)致(zhi)重(zhong)大(da)(da)事(shi)故或(huo)損(sun)失，應認(ren)真(zhen)對待，采(cai)取有效措(cuo)施。

　　二、泵上饒機械密封維護中的一些誤區：1.泵上饒機械密封彈(dan)(dan)簧的壓縮(suo)越(yue)(yue)(yue)大(da)，密封(feng)效果越(yue)(yue)(yue)好。事實上，如果彈(dan)(dan)簧壓縮(suo)過(guo)大(da)，摩(mo)擦副會急劇磨(mo)損，瞬間(jian)燒壞。過(guo)度壓縮(suo)使彈(dan)(dan)簧失(shi)去調節動(dong)(dong)環端(duan)面的能力，導致密封(feng)失(shi)效。2.動(dong)(dong)環密封(feng)圖(tu)越(yue)(yue)(yue)緊(jin)越(yue)(yue)(yue)好。