一.汕尾機械密封的工作原理

　　汕尾機械密封是靠一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直(zhi)于軸作相(xiang)對(dui)(dui)滑動的端面在(zai)流體(ti)壓(ya)力和補償機(ji)構的彈力（或磁力）作用下保持貼合(he)并配以(yi)輔助(zhu)密封(feng)(feng)而達(da)到阻漏的軸封(feng)(feng)裝置。

　　二.汕尾機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水(shui)100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴(jing)，100度(du)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或(huo)樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料(liao)應滿(man)足密(mi)封(feng)功能(neng)的(de)要求。由于(yu)被(bei)密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不(bu)同，以及(ji)設(she)備(bei)的(de)工作條件不(bu)同，要求密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)具有不(bu)同的(de)適(shi)應性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的(de)機械強度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性(xing)(xing)和回彈(dan)性(xing)(xing)好，永(yong)久變形小(xiao)。

　　4.高溫(wen)(wen)下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫(wen)(wen)下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等(deng)介(jie)質中(zhong)能(neng)長(chang)期工(gong)作，其體積(ji)和硬度變化小，且不粘附在金(jin)屬(shu)表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經久耐用(yong)。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡膠是最(zui)常用的密封材料(liao)。除橡膠外，適合于(yu)做(zuo)密封材料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以及(ji)各種密封膠等。

　　四.汕尾機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密封(feng)部位在(zai)安裝時應(ying)保持清潔，密封(feng)零件應(ying)進行清洗，密封(feng)端(duan)面(mian)完好無損(sun)，防止雜質和灰(hui)塵帶(dai)入(ru)密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使汕尾機械密封摩擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝時(shi)在(zai)與密封相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，以便能順利安裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環壓蓋(gai)時，擰(ning)緊螺(luo)絲必(bi)須受(shou)力均勻，保證靜(jing)環端(duan)面與軸(zhou)心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后(hou)用手(shou)推動動環，能(neng)使動環在軸上靈活移動，并(bing)有一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕(qing)重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須(xu)充(chong)滿介質(zhi)，以防止干摩擦(ca)而(er)使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照汕尾機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密封相接(jie)觸的(de)(de)表面應(ying)涂一層清潔的(de)(de)機械油(you)，要特別(bie)注意機械油(you)的(de)(de)選擇對于不同(tong)的(de)(de)輔(fu)助密封材質(zhi)，避免造(zao)成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造(zao)成密封提前失效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有(you)哪(na)三(san)個密封(feng)點，及這三(san)個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)環與靜(jing)(jing)(jing)環之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管(guan)等(deng)）和(he)密(mi)封(feng)(feng)液(ye)體(ti)壓力在相對運動(dong)的(de)動(dong)環和(he)靜(jing)(jing)(jing)環的(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)面(mian)）上(shang)產生一(yi)適當的(de)壓緊力（比壓）使兩(liang)個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)間維(wei)持一(yi)層(ceng)極薄的(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而(er)達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用。這層(ceng)膜(mo)具有液(ye)體(ti)動(dong)壓力與靜(jing)(jing)(jing)壓力，它起(qi)著(zhu)平衡壓力和(he)潤滑(hua)端(duan)面(mian)的(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)之所以(yi)必須高度光潔(jie)平直(zhi)是為(wei)了給端(duan)面(mian)創造(zao)完美貼合和(he)使比壓均勻的(de)條(tiao)件，這是相對旋轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.汕尾機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種汕尾機械密封的新技術，進展較快，有下列的汕尾機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在汕尾機械密封的(de)密封(feng)端面(mian)上開了各(ge)種各(ge)樣的(de)流槽(cao)，以產生(sheng)流體靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封技(ji)術過去總(zong)認為(wei)接(jie)(jie)觸(chu)式和非接(jie)(jie)觸(chu)式機械密(mi)(mi)封不可能(neng)達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色(se)列利用開槽密(mi)(mi)封技(ji)術，提(ti)出零泄(xie)漏(lou)非接(jie)(jie)觸(chu)式機械端面密(mi)(mi)封的(de)新概(gai)念，并(bing)已用于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術這類(lei)密(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術用于氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)(shang)游泵送密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術即利用密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)(shang)開(kai)流槽(cao)將下游少量泄漏流體泵送回上(shang)(shang)游。

　　上(shang)述幾類密(mi)封(feng)的(de)結構特(te)點(dian)是(shi)(shi)：采(cai)用(yong)淺(qian)槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚和流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的(de)深均屬(shu)微米級，并(bing)采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)封(feng)壩和周(zhou)向密(mi)封(feng)堰組(zu)成密(mi)封(feng)和承載部分。也可以說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)封(feng)是(shi)(shi)平(ping)面密(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸承的(de)結合。其優點(dian)是(shi)(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至(zhi)無(wu)泄漏）、膜厚大，消除接(jie)觸摩(mo)擦、功(gong)耗和發熱(re)(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)體(ti)動壓密(mi)封(feng)技術它(ta)是(shi)(shi)利用(yong)各種形狀較(jiao)深的(de)密(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成局部熱(re)(re)變形，以產生流(liu)體(ti)動力楔(xie)效應(ying)。這(zhe)種具有流(liu)體(ti)動壓承載能力的(de)密(mi)封(feng)，稱之為(wei)熱(re)(re)流(liu)體(ti)動力楔(xie)密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接汕尾金屬波紋管汕尾機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技術分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間(jian)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)技術。另外還有平行面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技術、監(jian)控(kong)密(mi)封(feng)(feng)技術、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)技術等。

　　七.機(ji)械(xie)密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成(cheng)，保持和(he)改善(shan)潤(run)滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫(wen)度較低時(shi)，兼有冷卻(que)作(zuo)用。沖(chong)洗(xi)的方式主(zhu)要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的(de)被密封介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當(dang)溫(wen)度高或有雜(za)質時(shi)，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作(zuo)主機的(de)被密封(feng)(feng)介質，由泵的(de)出口端引入密封(feng)(feng)腔，沖洗后通過(guo)管路流(liu)回泵入口。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可(ke)在管路上設(she)置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主機的(de)被密封(feng)介質(zhi)，由泵的(de)出(chu)口端通過(guo)管(guan)路(lu)引入(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖洗后(hou)再經(jing)管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或(huo)有(you)雜(za)質(zhi)時(shi)，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于(yu)前(qian)兩(liang)種，用于(yu)清潔流(liu)體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外(wai)系統與被密(mi)封介質(zhi)相容的清潔(jie)流(liu)體(ti)至密(mi)封腔進(jin)行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)比被(bei)密(mi)(mi)封介(jie)質大0.05~0.1MPa，適(shi)用于(yu)介(jie)質為(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)保證帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗的(de)(de)需要(yao)，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需控(kong)制密(mi)(mi)封腔的(de)(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)洗的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，一(yi)般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封腔壓力的(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)進(jin)入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)封腔的(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)(mi)封端面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側，為(wei)了防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和(he)結焦等，可采用切向引入(ru)或多點沖(chong)(chong)洗.必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)可以是熱水(shui)或蒸氣。