一.陜西機械密封的工作原理

　　陜西機械密封是靠(kao)一對或數對垂(chui)直于軸作相對滑動的端(duan)面(mian)在流體(ti)壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下(xia)保持貼(tie)合(he)并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝(zhuang)置。

　　二.陜西機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石(shi)墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤(run)滑(hua)油、液態烴(jing)，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂或錫(xi)銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴(jing)，100度(du)

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密封材料應滿足密封功能的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。由于被(bei)密封的介(jie)質不同(tong)(tong)，以及(ji)設備的工作條件不同(tong)(tong)，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)密封材料的具(ju)有不同(tong)(tong)的適應性。對密封材料的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)一般(ban)是(shi)：

　　1.材料(liao)致密(mi)性好，不易泄露介(jie)質(zhi)。

　　2.有適(shi)當的(de)機(ji)械強(qiang)度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不軟化，不分解，低(di)溫(wen)下(xia)不硬(ying)化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不(bu)粘(zhan)附在(zai)金(jin)屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐(nai)磨(mo)性(xing)好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化性(xing)好，經久耐(nai)用(yong)。

　　9.加(jia)工(gong)制造方便，價格(ge)便宜(yi)，取(qu)材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密封材料(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)外(wai)，適合(he)于做密封材料(liao)的還有(you)石墨等(deng)，聚四氟乙(yi)烯以(yi)及各種密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.陜西機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的(de)徑向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫米，軸向竄動(dong)量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封(feng)部位在(zai)安裝(zhuang)時應(ying)保持清(qing)(qing)潔，密(mi)(mi)封(feng)零件(jian)應(ying)進行清(qing)(qing)洗，密(mi)(mi)封(feng)端面完好(hao)無損，防(fang)止雜質和(he)灰塵帶入密(mi)(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使陜西機械密封摩擦(ca)付破損而密封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密(mi)封相接觸的(de)表面應涂(tu)一(yi)層清潔的(de)機械油，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜(jing)環端(duan)面與軸心線的垂(chui)直要(yao)求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動動環，能(neng)使動環在軸上靈(ling)活移動，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充滿介質，以防止干摩擦而使密封(feng)失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照陜西機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)封(feng)(feng)相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油，要特別注(zhu)意機械(xie)油的(de)選(xuan)擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)(feng)材質，避免(mian)造成(cheng)O型(xing)圈侵油膨脹或加速老化，造成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)提(ti)前失效。

　　五.機械軸封有哪(na)三(san)個密封點，及這三(san)個密封點的密封原理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之間的(de)密(mi)封：是靠(kao)彈(dan)性(xing)元件（彈(dan)簧、波紋管等）和密(mi)封液(ye)體壓(ya)力(li)(li)(li)在相(xiang)對(dui)運(yun)動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上產生一(yi)適(shi)當的(de)壓(ya)緊力(li)(li)(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩個光(guang)潔(jie)、平(ping)直的(de)端(duan)(duan)面緊密(mi)貼合(he)；端(duan)(duan)面間維(wei)持(chi)一(yi)層極薄的(de)液(ye)體膜而(er)達到密(mi)封的(de)作用。這(zhe)層膜具(ju)有液(ye)體動(dong)壓(ya)力(li)(li)(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)(li)(li)，它起著平(ping)衡(heng)壓(ya)力(li)(li)(li)和潤滑端(duan)(duan)面的(de)作用。兩端(duan)(duan)面之所以必(bi)須(xu)高度(du)光(guang)潔(jie)平(ping)直是為了給(gei)端(duan)(duan)面創造完美貼合(he)和使(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)封。

　　六.陜西機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種陜西機械密封的新技術，進展較快，有下列的陜西機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在陜西機械密封的(de)密封端面上開了各種(zhong)各樣的(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動(dong)壓(ya)效(xiao)應，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更新。

　　零(ling)(ling)泄漏(lou)(lou)密封(feng)(feng)技術過(guo)去(qu)總認為(wei)接觸(chu)式和非(fei)接觸(chu)式機械(xie)密封(feng)(feng)不可能達到零(ling)(ling)泄漏(lou)(lou)（或無泄漏(lou)(lou)）。以色列(lie)利用開(kai)槽密封(feng)(feng)技術，提出零(ling)(ling)泄漏(lou)(lou)非(fei)接觸(chu)式機械(xie)端面密封(feng)(feng)的新概念，并已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體密(mi)封(feng)技術這類密(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)封(feng)技術用(yong)于(yu)氣體密(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)封(feng)技術即利用(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開流槽(cao)將下(xia)游(you)少量泄漏(lou)流體泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點(dian)是(shi)：采用(yong)淺槽，且膜(mo)厚和(he)(he)流槽的(de)深均屬微米級，并采用(yong)潤滑(hua)槽，徑(jing)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載部分。也可以(yi)說開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開槽軸(zhou)承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄漏量小（甚至無(wu)泄漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)(he)發熱量小。熱流體動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種形狀(zhuang)較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面流槽，造成局(ju)部熱變(bian)形，以(yi)產生流體動力楔(xie)效應。這(zhe)種具有流體動壓(ya)承(cheng)載能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流體動力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接陜西金屬波紋管陜西機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術分為雙(shuang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術。另外還有平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術、組合(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術等。

　　七.機(ji)械密封沖洗方(fang)案及特(te)點

　　沖洗的目的在(zai)于防止雜質集(ji)積，防止氣囊形成(cheng)，保(bao)持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼(jian)有(you)冷卻作用。沖洗的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被(bei)密封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口(kou)端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端引入密(mi)封腔，沖洗后通過(guo)管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的(de)被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口(kou)端通過管路引入(ru)密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖洗(xi)后再經管路流回(hui)泵(beng)入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾(lv)器(qi)(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于(yu)(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)(yu)清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相(xiang)接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)封(feng)介質相容的清(qing)潔流體至密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用于介質(zhi)為(wei)高溫或(huo)(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶(dai)走熱量(liang)，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)需(xu)要，不會產(chan)生對密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)流(liu)速(su)(su)，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流(liu)速(su)(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)進(jin)入和排(pai)出密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔(kong)口(kou)位置，應(ying)(ying)設(she)置在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面附(fu)近，且(qie)應(ying)(ying)在(zai)靠近動環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因冷卻不均引起(qi)溫差變形(xing)，以(yi)及雜質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)(ke)采(cai)用切向(xiang)引入或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗.必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)可(ke)(ke)以(yi)是熱水或(huo)(huo)蒸氣。