根據不同的工作條件和介質性質，陜州機械密封包括耐高低溫陜州機械密封、耐高壓耐腐蝕陜州機械密封、耐顆粒介質陜州機械密封和適用于易汽化輕烴介質的陜州機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的陜州機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口陜州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡陜州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕陜州機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔(qiang)內的(de)密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面(mian)溫(wen)度方(fang)面(mian)非常(chang)有效(xiao)。

　　當陜州機械密封失(shi)效時，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留(liu)下細小的(de)徑向裂紋(wen)，或者帶有水泡(pao)甚至裂紋(wen)的(de)徑向裂紋(wen)。這(zhe)是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)造成(cheng)的(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和硬質合金的(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損(sun)壞。介質潤滑性差(cha)、過(guo)載、工作溫(wen)度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對材(cai)料組合不(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)任(ren)何一個(ge)或幾個(ge)因素的(de)疊加(jia)都會(hui)產生過(guo)大的(de)摩擦熱(re)(re)(re)。摩擦熱(re)(re)(re)如(ru)果不(bu)及時釋放，會(hui)在(zai)染(ran)整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過(guo)度(du)磨損(sun)和高(gao)泄(xie)漏。為(wei)了解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)問題，除(chu)了改(gai)變(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)使(shi)用靜密(mi)(mi)封(feng)和增加(jia)導(dao)套(tao)來(lai)強制冷(leng)卻循環流(liu)體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流(liu)體(ti)動力(li)槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多微小的(de)熱(re)(re)(re)點和孤立(li)的(de)變(bian)(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫(wen)的(de)影響(xiang)下變(bian)(bian)形。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)計算(suan)方法是(shi)(shi)不(bu)允許(xu)的(de)，應(ying)該(gai)采(cai)用有限元方法進(jin)(jin)行計算(suan)，以(yi)此來(lai)改(gai)進(jin)(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計。