紹興泵用紹興機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現紹興泵用紹興機械密封泄漏。泵紹興機械密封失效的原因有四個：泵紹興機械密封的設計和選擇不正確；紹興泵用紹興機械密封質量差；使用或安裝紹興泵用紹興機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵紹興機械密封泄(xie)漏(lou)原因總結及(ji)分析。

　　一、周(zhou)期性泄(xie)漏：1.轉(zhuan)(zhuan)子(zi)軸向串聯動量和(he)頻(pin)率大，動環沒有時(shi)間補(bu)償；2.工(gong)作壓(ya)力不(bu)穩定時(shi)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)的周(zhou)期性振動。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩(mo)擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹(xiu)會阻礙(ai)密封件的軸(zhou)向滑動(dong)；2.彈(dan)性元件在停(ting)止前斷裂和損壞。

　　三(san)，大(da)量泄漏(lou)：1.安裝時(shi)靜(jing)環損(sun)壞(huai)；2.密(mi)封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端之一不垂(chui)直于軸(zhou)線；安裝不正確(que)且(qie)不均勻。2.密(mi)(mi)封圈(quan)有缺陷或尺寸(cun)不符；3.由于某種原因，動環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵用工(gong)作壓力下端面比壓太(tai)小；5.轉子振(zhen)動過大(da)；6.彈(dan)簧旋轉方(fang)向(xiang)相反；7.密(mi)(mi)封面之間(jian)有污垢，開車后會破壞(huai)摩擦面；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂住(zhu)靜環(huan)。

　　五、紹興泵用紹興機械密封的維護紹興泵用紹興機械密封有(you)很多種(zhong)類(lei)型(xing)和型(xing)號(hao)，但主要有(you)五(wu)個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)套(tao)(tao)與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套(tao)(tao)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)；5.端蓋和泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。一般來說，軸(zhou)套(tao)(tao)和密(mi)封(feng)端蓋與(yu)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)很容易發現(xian)和解(jie)決(jue)，但需要仔細觀(guan)察(cha)，尤(you)其(qi)是當(dang)工作(zuo)介質是液化氣或高壓、有(you)毒有(you)害氣體(ti)(ti)時，比較(jiao)困難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)間(jian)將端(duan)面(mian)打開(kai)進入(ru)污垢(gou)；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環無(wu)法復位；3.泵(beng)徑(jing)長時(shi)間(jian)運(yun)轉，軸(zhou)套表(biao)面(mian)結垢(gou)。密封面(mian)磨(mo)損(sun)后，動環不能向前(qian)移動補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)進入(ru)壓力液(ye)體，增加推(tui)力，推(tui)開(kai)更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦副磨(mo)損(sun)量超過壓縮極限，壓力液(ye)體進入(ru)摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)之間(jian)，將其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)(mo)擦副局部(bu)高熱會燒壞(huai)密封圈(quan)；6.介(jie)質中(zhong)的晶體或固體顆粒進入(ru)摩(mo)(mo)擦表(biao)面(mian)，導致(zhi)摩(mo)(mo)擦副快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)面(mian)破(po)損(sun)，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈(lie)振(zhen)動，損(sun)壞(huai)密封。

　　剩(sheng)下的漏(lou)洞很難憑直(zhi)覺辨別判(pan)斷。只有在長期管理和維護(hu)實踐的基礎上，觀察、分析和判(pan)斷泄(xie)漏(lou)癥狀，才(cai)能(neng)得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。紹興泵用紹興機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，紹興泵用紹興機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝紹興泵用紹興機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵紹興機械密封突然(ran)(ran)泄(xie)漏(lou)。離心(xin)泵(beng)在(zai)(zai)運(yun)行中(zhong)突然(ran)(ran)泄(xie)漏(lou)是(shi)正常(chang)磨損或使用壽命造(zao)成(cheng)的，而大(da)(da)多(duo)數是(shi)工(gong)況(kuang)變化(hua)(hua)大(da)(da)或操作(zuo)(zuo)維(wei)護(hu)不當造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)或長(chang)時間憋(bie)壓(ya)，導(dao)致(zhi)密封(feng)損壞；(2)泵(beng)實際出力(li)小(xiao)，大(da)(da)量介(jie)質在(zai)(zai)泵(beng)內循環，熱量積聚，造(zao)成(cheng)介(jie)質氣化(hua)(hua)，導(dao)致(zhi)密封(feng)失效(xiao)；(3)回流流量過(guo)大(da)(da)，導(dao)致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖(chong)刷，損壞密封(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機，重啟時無手動盤車，摩(mo)擦(ca)副因粘(zhan)連撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)質中(zhong)腐(fu)蝕(shi)性、可聚合性、膠凝性物質增加；(6)環境溫度變化(hua)(hua)快；(7)工(gong)作(zuo)(zuo)條件經常(chang)變化(hua)(hua)或調整；(8)突然(ran)(ran)停(ting)電或停(ting)機等(deng)。離心(xin)泵(beng)在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)行中(zhong)突然(ran)(ran)泄(xie)漏(lou)，如果(guo)不及時發現，往往會導(dao)致(zhi)重大(da)(da)事故或損失，應(ying)認真(zhen)對(dui)待，采取有(you)效(xiao)措施。

　　二、泵紹興機械密封維護中的一些誤區：1.泵紹興機械密封彈簧(huang)的(de)壓(ya)(ya)(ya)縮越(yue)大，密(mi)封(feng)效果越(yue)好。事(shi)實上，如(ru)果彈簧(huang)壓(ya)(ya)(ya)縮過(guo)大，摩(mo)擦副會急劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓(ya)(ya)(ya)縮使彈簧(huang)失(shi)去調節動環端(duan)面的(de)能力，導致密(mi)封(feng)失(shi)效。2.動環密(mi)封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。