紹興機械密封泄漏故(gu)障的發生，不僅(jin)加大了(le)(le)操作強度(du)，同時由(you)于(yu)釜內物(wu)料是(shi)有(you)毒有(you)害、易燃(ran)易爆的氣液(ye)混合物(wu)質氯乙烯等，也影響了(le)(le)裝置的安全穩定運行。

　　從紹興機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷紹興機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個(ge)方面。

　　1、紹興機械密封O形圈材質選用(yong)不合理

　　紹興機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，紹興機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，紹興機械密封泄漏量(liang)逐漸(jian)減小，便很(hen)可(ke)能是這個(ge)原因。

　　紹興機械密封O形(xing)(xing)圈大(da)部分采用了丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)(如動(dong)環組件O形(xing)(xing)圈)，丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代(dai)(dai)烴、酮及脂類溶劑，反應釜內(nei)的鹵代(dai)(dai)烴物質氯(lv)乙烯(xi)會使(shi)丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)產(chan)生溶脹，導致O形(xing)(xing)圈失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號紹興機械密封的技術要求，紹興機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)的徑向(xiang)跳動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而密封(feng)箱體下部(bu)軸(zhou)跳動(dong)量(liang)實際測(ce)量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差(cha)較(jiao)大。

　　造成攪拌(ban)(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差(cha)大的原因很多，包括攪拌(ban)(ban)裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對中調(diao)整不良、各(ge)部(bu)件加(jia)工精度(du)不高而造成的累(lei)積誤差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平調(diao)整不良、攪拌(ban)(ban)軸(zhou)產(chan)生(sheng)應力(li)變形等。

　　同軸(zhou)度偏(pian)差越大，攪拌軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺動的(de)轉動中(zhong)，密(mi)封面產生的(de)分離(li)和泄漏量就越大，密(mi)封面的(de)磨(mo)痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄(xie)漏(lou)(lou)機械密(mi)封的動、靜(jing)環組(zu)件后(hou)，泄(xie)漏(lou)(lou)問題依然存在。再次拆卸(xie)后(hou)發(fa)現(xian)，密(mi)封面上有(you)光點而(er)沒有(you)磨痕，故(gu)判斷該密(mi)封面發(fa)生了變形(xing)。

　　機械密(mi)封(feng)工作轉速低，且一直伴有循環(huan)(huan)水冷(leng)卻，可以排除因密(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度升溫而導致(zhi)的(de)變形。經分析認為(wei)，動、靜(jing)環(huan)(huan)在(zai)長時(shi)間儲存下(xia)，密(mi)封(feng)面(mian)會發(fa)生輕(qing)微應力變形，在(zai)檢修裝配使用之(zhi)后，動、靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間不易(yi)形成液膜，不能起到潤滑密(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配(pei)、運輸過(guo)程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依然泄(xie)漏的機械密封進行(xing)解體后(hou)發現，其下靜環石墨密封面內緣有大量小(xiao)缺口。造成這種(zhong)故障最(zui)可能(neng)的原因是：在裝配機械密封時，敲擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰(peng)撞(zhuang)嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密(mi)封作為(wei)精密(mi)組件，不僅檢修(xiu)要求嚴謹，而且操作須非(fei)常規范。也曾因操作不規范發生(sheng)泄(xie)漏(lou)情(qing)況，主要體現(xian)在如(ru)下方面。

　　(1)機械密封(feng)投(tou)用前沒有補償密封(feng)液，密封(feng)液壓力低于(yu)釜內壓力，平衡罐液位在(zai)液位計中線以下。

　　(2)沒(mei)有(you)對機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有(you)排掉(diao)密(mi)封(feng)(feng)腔內的(de)空(kong)氣，密(mi)封(feng)(feng)液不(bu)能充分(fen)潤(run)滑(hua)、冷卻密(mi)封(feng)(feng)面。