摩擦副由動環和靜環所組成的，是紹興機械密封最重要的零件(jian)。密封的壽命和工作質量(泄漏指標)都和它(ta)有直接關系。

　　紹興機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝紹興機械密封或原紹興機械密封的改造，合理地選用紹興機械密封材料是非常重要的。當紹興機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)中時，它經(jing)受著(zhu)化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩擦(ca)面(mian)上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)極大(da)，這是因為端面(mian)上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物(wu)剛產生(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv))就(jiu)被摩擦(ca)所破(po)壞(huai)的(de)緣故。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)(xing)的(de)循(xun)環(huan)不止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為無摩擦(ca)作(zuo)用表面(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)的(de)10至50倍(bei)。因此，摩擦(ca)副(fu)應(ying)選擇既(ji)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)又(you)好(hao)的(de)材料。一(yi)般(ban)來說，石墨浸(jin)(jin)漬(zi)酚醛樹脂耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)呋喃樹脂耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)環(huan)氧樹脂耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好(hao)，浸(jin)(jin)漬(zi)聚四氟(fu)乙烯樹脂和(he)陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)。

　　(1)當紹興機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使紹興機械密封失效。要求高(gao)壓下工作(zuo)的摩擦副(fu)材(cai)料(liao)必(bi)須具有足夠的剛度(du)及強度(du),必(bi)須考慮用硬質合金(jin)、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐(nai)壓且(qie)強度(du)和剛度(du)都高(gao)的材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，紹興機械密封由(you)于線速度大，密封面上的摩擦熱和磨損加(jia)大，故摩擦副材料應采(cai)用摩擦系數較低的導(dao)熱好(hao)的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當紹興機械密封在高溫(wen)環境中(zhong)時，如果處理不(bu)當易產生橡膠制品的(de)(de)老化(hua)、零(ling)件的(de)(de)變形(xing)等，使機械密封泄漏，應選用耐(nai)高溫(wen)的(de)(de)材料，如燒(shao)結氧化(hua)鋁瓷(剛(gang)玉陶瓷)、堆(dui)焊硬(ying)質合金等。