離心泵在日常運轉中出現紹興機械密封泄漏的有(you)以(yi)下三(san)方面原因。

　　第一、泵抽空(kong)或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致紹興機械密封摩(mo)擦副發(fa)生摩(mo)擦失(shi)效。進行拆卸和檢查之后可以(yi)發(fa)現，硬環(huan)表面有熱回色、橡膠圈老(lao)化(hua)、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋之類(lei)狀況。

　　如(ru)果出(chu)(chu)現(xian)太(tai)高的(de)介質溫度，往往會(hui)造成(cheng)葉(xie)輪入(ru)口低(di)壓(ya)區介質氣化(hua)、溢出(chu)(chu)的(de)狀(zhuang)況，一旦流向高壓(ya)區，就(jiu)會(hui)容易(yi)凝聚、氣泡(pao)破裂之(zhi)類不(bu)良現(xian)象，在短(duan)時(shi)間內，周圍流體也會(hui)向原氣泡(pao)空間高速沖擊(ji)，并形成(cheng)較大(da)壓(ya)強于沖擊(ji)處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主(zhu)要(yao)的(de)“與眾不(bu)同(tong)之(zhi)處(chu)”在于能夠在離心泵運轉過程中形成(cheng)較為強大(da)的(de)沖擊(ji)，表現(xian)出(chu)(chu)大(da)幅度的(de)波動，加(jia)大(da)了泵的(de)振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于紹興機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成紹興機械密封端面(mian)的(de)破壞。我們在(zai)(zai)拆(chai)卸(xie)檢查的(de)時候可以發現，明顯的(de)摩擦痕跡存在(zai)(zai)于硬(ying)密封面(mian)上，而進入(ru)到固體顆粒時也會造成各種(zhong)形式的(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于紹興機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于紹興機械密封面貼合不(bu)完全(quan)的泄漏。