沙市機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對沙市機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時沙市機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為沙市機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證沙市機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　沙市機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準備工作(zuo)和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的沙市機械密封放在(zai)干凈的平面上，保(bao)護好密封面，并將所有標簽、證件(jian)整理后(hou)待檢

　　2.檢查沙市機械密封的(de)型號、規(gui)格和材質證(zheng)明，零件的(de)數量，動、靜環配對是否符合圖紙要(yao)求(qiu)，零件上有無制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢(jian)查(cha)各零件(jian)的表(biao)面(mian)質t，特別是動、靜環的密封端面(mian)有(you)無碰傷、劃痕，如有(you)損壞(huai)，必須進行修復(fu)或更換

　　4.對安裝沙市機械密封的主機按技術(shu)要求(qiu)檢查軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量、徑(jing)向(xiang)(xiang)跳動、有關的垂直度、同心(xin)度、表面粗(cu)糙(cao)度、配(pei)合尺(chi)寸(cun)和對(dui)泵的聯軸(zhou)節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使沙市機械密封彈(dan)簧比壓不穩定，引(yin)起密(mi)封端(duan)面過(guo)全磨(mo)損(sun)或(huo)泄漏(lou)，由于軸(zhou)(zhou)的抖動而使密(mi)封破損(sun)，這在石墨環更為明(ming)顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向串(chuan)動過(guo)大，還會(hui)使機械密(mi)封與軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套)的接觸處局部腐(fu)蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)磨(mo)損(sun)，在這方(fang)面，聚四(si)氛乙烯密(mi)封圈因彈(dan)性不及橡膠密(mi)封圈，其所受影響更大.因此，軸(zhou)(zhou)向串(chuan)量從原要(yao)求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以減(jian)輕(qing)因軸(zhou)(zhou)向串(chuan)量過(guo)大而引(yin)起的危害，另一方(fang)面，如(ru)軸(zhou)(zhou)向串(chuan)量過(guo)小，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承產(chan)生(sheng)不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準備工作

　　1.全面檢查(cha)機械密封(feng)和輔(fu)助(zhu)裝置(zhi)以及管線、閥門(men)、儀表等是否安裝齊全，管線必須經(jing)過清(qing)洗，防(fang)止(zhi)堵塞，這點對于(yu)新裝置(zhi)尤為(wei)重(zhong)要因為(wei)雜質(zhi)常從管

　　線進人(ren)密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能，整個(ge)系統要排空，防止密(mi)封(feng)腔高外形成氣塞，導致干摩擦運行(xing)

　　2.啟動(dong)前要進行(xing)靜壓(ya)(ya)試驗，試驗壓(ya)(ya)力同(tong)工作壓(ya)(ya)力;檢查(cha)機械密封本身及(ji)有(you)關的密封點和接頭處(chu)有(you)無泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應(ying)設法處(chu)理

　　3.按泵的旋轉(zhuan)方向盤車，合(he)乎要求后才能交(jiao)付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動之前，應保持密封(feng)腔(qiang)(qiang)內充(chong)滿液體或被(bei)密封(feng)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)，如(ru)有單(dan)獨輔助密封(feng)系統(tong)應先啟動，冷卻水系統(tong)亦須(xu)開始流通(停(ting)車(che)時最后停(ting)止);對于輸送(song)凝固(gu)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)或粘度很大(da)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)，應用蒸汽將(jiang)密封(feng)腔(qiang)(qiang)加熱便介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)熔化(hua).啟動前必須(xu)盤車(che)，以防突然啟動而造成(cheng)軟環破裂(lie)。

　　2.正常使用前先(xian)進(jin)行常琢運轉，觀察密(mi)封部位的(de)溫升是否正常如(ru)有輕徽泄漏(lou)，可(ke)跑合一段時間，使端(duan)面貼合更(geng)加均勻，直到泄漏(lou)童逐(zhu)漸減少(shao)至正常為止.如(ru)運轉1~3小(xiao)時泄漏(lou)量仍不減少(shao)，則需(xu)停(ting)車(che)檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運轉:經過常(chang)壓(ya)(ya)運轉考驗的機械密封(feng)(feng)應及時做與操作條件相同的升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運轉升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫可(ke)(ke)分別(bie)進行(xing)升(sheng)(sheng)的過程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫)過程(cheng)中可(ke)(ke)能發生的變化，如機件有(you)無碰(peng)撞(zhuang)，端面是(shi)否脫(tuo)開，摩(mo)擦發熱是(shi)否過快，防轉銷有(you)無脫(tuo)開或損(sun)壞(huai)，壓(ya)(ya)力(li)是(shi)否穩定(要求壓(ya)(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及密封(feng)(feng)圈處和密封(feng)(feng)端面處有(you)無泄漏(lou)等，如果一切正常(chang)，即可(ke)(ke)投人生產。

　　機械密封故障的(de)產生原因及(ji)處理措施

　　一、機(ji)械密(mi)封故降(jiang)的產生原因

　　機械密封故障的產生原因主要(yao)有以(yi)下幾個方面:

　　1.機械密封本身不良(liang)造(zao)成的(de)故障;

　　2.主機問題(ti)造成的故障;

　　3.機械密(mi)封的選(xuan)擇和(he)應用(yong)不當所造成的故障(zhang);

　　4.安裝和操作(zuo)不當以(yi)及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)置不良或對(dui)輔助裝(zhuang)置認識不夠造(zao)成的故(gu)障(zhang).

　　機械密(mi)封的故障現(xian)象有:端(duan)面磨(mo)損(sun)、密(mi)封環熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性或折(zhe)斷、輔助密(mi)封圈損(sun)壞等(deng)。