腐(fu)蝕對密封(feng)件的(de)性能(neng)影響很大。由于(yu)密封(feng)件比主機的(de)零件小，而且更精密，通常要選用比主機封(feng)耐腐(fu)蝕的(de)材料(liao)。

　　類(lei)型1.全面腐蝕(shi)與局部腐蝕(shi)。

　　全(quan)(quan)面(mian)腐蝕，即零(ling)件(jian)接觸介(jie)質的表(biao)面(mian)產生(sheng)均勻腐蝕，其特征是(shi)零(ling)件(jian)的重量減輕，甚至(zhi)會全(quan)(quan)部(bu)被(bei)腐蝕;失去強度;減低硬度。如(ru)用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的多(duo)彈簧，用(yong)(yong)于稀硫酸時就會出現(xian)這種情況。局部(bu)腐蝕，可以簡單地用(yong)(yong)零(ling)件(jian)上的蝕斑、蝕孔來判明。局部(bu)腐蝕是(shi)多(duo)相(xiang)(xiang)合金(jin)中(zhong)(zhong)的某(mou)一相(xiang)(xiang)或單相(xiang)(xiang)固溶體的某(mou)一元素，被(bei)介(jie)質選擇性溶解的腐蝕形態(tai)。例(li)如(ru)，鈷(gu)基硬質合金(jin)用(yong)(yong)于高溫(wen)強堿中(zhong)(zhong)時，粘結(jie)相(xiang)(xiang)金(jin)屬鈷(gu)易被(bei)腐蝕，硬質相(xiang)(xiang)碳(tan)化(hua)鎢骨架失去強度，在機械力(li)的作用(yong)(yong)下產生(sheng)晶粒剝落(luo)。又如(ru)，反(fan)應燒結(jie)碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)，因游離硅(gui)(gui)被(bei)腐蝕而(er)表(biao)面(mian)呈現(xian)麻點(PH>10時)。

　　處理強腐(fu)蝕(shi)流體(ti)時，采(cai)用(yong)外裝式(shi)或雙端(duan)面密封，可以最(zui)大限度減輕腐(fu)蝕(shi)對密封件的影響，因為它與工藝流體(ti)相接觸的零件數最(zui)少。這(zhe)也是在(zai)強腐(fu)蝕(shi)條件下，選擇密封結構的一條最(zui)中古(gu)窯的原則。

　　類(lei)型(xing)2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型沙市機械密封的傳(chuan)動套(tao)，它的材料為1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵(beng)上(shang)時，傳(chuan)動套(tao)的傳(chuan)動耳環(huan)最容易出現應力腐(fu)(fu)蝕裂紋，使耳環(huan)損(sun)壞(huai)。為此，將其凹形耳環(huan)改為實心凸耳，即可防止產生這種(zhong)應力腐(fu)(fu)蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對沙市機械密封的非(fei)主要元件如彈(dan)簧(huang)座、推環(huan)、環(huan)座等(deng)所(suo)帶來的危(wei)害還不(bu)致迅速地反應出密(mi)封性能(neng)的變化(hua)，但(dan)卻是(shi)摩擦副失效的主要形態(tai)之一。為(wei)此，在(zai)腔腐蝕性介質中，摩擦副應采用(yong)耐腐蝕性能(neng)好的材料(liao)。如采用(yong)99.5%的高純氧(yang)化(hua)鋁陶瓷(ci)，或不(bu)含游離硅(gui)的熱壓燒結碳化(hua)硅(gui)等(deng)。

　　類(lei)型(xing)4.間隙(xi)腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如沙市機械密封彈簧座(zuo)與軸之間(jian)，補(bu)償環(huan)輔(fu)助密(mi)封圈與軸之間(jian)(當然此處還存在微動磨損)出現的(de)溝槽或蝕(shi)(shi)點(dian)即是典型的(de)例(li)子。究其原因，是由(you)于(yu)縫(feng)內(nei)介質處于(yu)滯(zhi)流(liu)狀(zhuang)態，使得參加腐(fu)蝕(shi)(shi)反應的(de)物質難以向縫(feng)內(nei)補(bu)充，而縫(feng)內(nei)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)產物又(you)難以向外擴散(san)，于(yu)是造(zao)成縫(feng)內(nei)介質隨著腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)進行，在組成的(de)濃(nong)度、PH值等方面愈(yu)來愈(yu)和(he)整(zheng)體介質產生很大(da)差異(yi)，結果(guo)便導致縫(feng)內(nei)金屬表(biao)面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)加劇。

　　間(jian)隙(xi)腐蝕(shi)對密封性能的(de)(de)危(wei)害很大(da)，密封圈(quan)與對偶軸(zhou)(zhou)處(chu)產生溝(gou)槽(cao)，將導致補償環不能作(zuo)軸(zhou)(zhou)向(xiang)位移，失去追隨性使端(duan)面(mian)分離(li)而泄(xie)漏。對于(yu)間(jian)隙(xi)腐蝕(shi)，通常可(ke)以通過正確選材(cai)和(he)合(he)理的(de)(de)結構(gou)(gou)設計(ji)予以減輕。如選用(yong)具有良好(hao)的(de)(de)抗(kang)間(jian)隙(xi)腐蝕(shi)性能的(de)(de)材(cai)料;在(zai)(zai)結構(gou)(gou)設計(ji)上應盡(jin)可(ke)能避免形成縫隙(xi)和(he)積(ji)(ji)液死區;采(cai)用(yong)自(zi)沖洗方式進行(xing)循環，使密封腔內的(de)(de)介(jie)質處(chu)于(yu)不斷更換和(he)流動(dong)狀態(tai)，防止(zhi)介(jie)質組分的(de)(de)濃度變化;長期(qi)停用(yong)的(de)(de)機(ji)泵，應將積(ji)(ji)液及時排空等等，在(zai)(zai)結構(gou)(gou)上要完(wan)全消除間(jian)隙(xi)是不可(ke)能的(de)(de)，因此(ci)，一般采(cai)用(yong)保(bao)護性的(de)(de)軸(zhou)(zhou)承，在(zai)(zai)其密封圈(quan)安裝部位可(ke)噴涂耐腐蝕(shi)材(cai)料加(jia)以防止(zhi)。

　　類型5.電化(hua)學腐蝕。

　　實際上，沙市機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就沙市機械密封摩擦(ca)副而(er)言，常(chang)常(chang)會(hui)受(shou)到(dao)電化(hua)學腐蝕的(de)危(wei)害，因(yin)為摩擦(ca)副組對(dui)常(chang)用不同種材(cai)料(liao)，當它(ta)們處于(yu)(yu)電解質溶液中，由于(yu)(yu)材(cai)料(liao)固有的(de)腐蝕電位不同，接觸時就(jiu)會(hui)出出現(xian)不同材(cai)料(liao)之間的(de)點偶效應，即一(yi)種材(cai)料(liao)的(de)腐蝕會(hui)受(shou)到(dao)促進，另一(yi)種材(cai)料(liao)的(de)腐蝕會(hui)受(shou)到(dao)抑制。例如銅與鎳鉻鋼組對(dui)，用于(yu)(yu)氧(yang)化(hua)性介(jie)質中時，鎳鎘鋼發生(sheng)電離分(fen)解。鹽(yan)水、海水、稀鹽(yan)酸(suan)、稀硫(liu)酸(suan)等都是典型(xing)電解質溶液，密封件易(yi)于(yu)(yu)產(chan)生(sheng)電化(hua)學腐蝕，因(yin)而(er)最好是選擇電位相近的(de)材(cai)料(liao)或陶瓷與填(tian)充玻璃纖維聚四氟乙烯組對(dui)。