1、安裝(zhuang)靜試時泄漏。

　　沙市機械密封安裝調試好后，一般要(yao)(yao)進行靜試，觀(guan)察(cha)泄漏(lou)量(liang)。如泄漏(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明動、靜環密(mi)封(feng)圈存在問(wen)題(ti)。在初(chu)步觀(guan)察(cha)泄漏(lou)量(liang)、判斷泄漏(lou)部(bu)位的(de)基礎上，再手(shou)動盤車觀(guan)察(cha)，若(ruo)泄漏(lou)量(liang)無明顯(xian)變化則(ze)可判定式動、靜環摩擦副存在問(wen)題(ti);如泄漏(lou)介(jie)質沿軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射，則(ze)動環密(mi)封(feng)存在問(wen)題(ti)居多，泄漏(lou)介(jie)質向(xiang)四周噴(pen)射或從水冷(leng)卻孔中漏(lou)出，但(dan)一般有主次區別，只要(yao)(yao)觀(guan)察(cha)細(xi)致，熟悉結構，一定能正確(que)判斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏。

　　沙市泵用沙市機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時沙市機械密封泄漏在(zai)排除(chu)軸間極(ji)端蓋密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)后，基本上都是由于動、靜環摩擦副(fu)受破(po)壞所致。引起(qi)摩擦副(fu)密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)的原因主要有(you)：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等(deng)異常現(xian)象(xiang)，引起(qi)較大的(de)軸向力(li)，使動、靜環接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝沙市機械密封時壓(ya)縮量過大(da)，導(dao)致(zhi)摩(mo)擦副(fu)斷面(mian)嚴重磨損、擦傷(shang);

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整(zheng)動環的軸向浮動量;

　　(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時(shi),靜環脫離靜環座;

　　(5)工(gong)作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運轉中(zhong)進(jin)入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動(dong)、靜環密(mi)封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏(pian)低(di)或密封材(cai)質冷縮性較大等。上(shang)述現象在(zai)試運轉中(zhong)經常出(chu)現，有時(shi)可以(yi)通過適當調整靜(jing)環座等予以(yi)消除，但(dan)多數需要重新拆(chai)裝，更(geng)換密封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在(zai)運轉中突然(ran)泄漏少數是(shi)因正(zheng)常磨損或已達到使用(yong)壽命，而(er)大多數是(shi)由于工況變化較大或操作、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽空、氣濁或較長時(shi)間憋壓，導致密(mi)封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)(liang)偏(pian)小，大量(liang)(liang)介質泵(beng)內循環，熱量(liang)(liang)積聚，引起介質氣化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較(jiao)長時間停運，重新啟動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩薩副因粘連而扯壞密(mi)封面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性、聚合(he)性、結膠性物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫(wen)度急(ji)劇變(bian)化;

　　(7)工況頻繁變(bian)化或(huo)調(diao)整;

　　(8)突然停(ting)電(dian)或(huo)故障停(ting)機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能(neng)及時發(fa)現，往往會釀成較大事故或(huo)損(sun)失，須予(yu)以重視并采取優先措施(shi)。