一、射洪機械密封的損壞因素，造成射洪機械密封件損壞的因(yin)素有很多(duo)種，比較常見的有以下(xia)幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是射洪機械密封件軟(ruan)化(hua)甚至溶解，起因是(shi)密封(feng)件被(bei)媒(mei)體(ti)(ti)侵入，選(xuan)用材料(liao)時(shi)發生錯誤。如果媒(mei)體(ti)(ti)含水或(huo)溶劑(ji)時(shi)更要特別注(zhu)意(yi)。

2. 硬化：

密封件泄漏原(yuan)因往(wang)(wang)往(wang)(wang)是因本身材料被溫度影響導致硬化，當硬度過高時，密封件不能填充(chong)與配合零件之間(jian)的(de)間(jian)隙，就會產生(sheng)泄漏。

3. 磨損：

密封件的(de)磨損涉及配合零件的(de)表面光潔度、運(yun)動(dong)速度和傳動(dong)媒(mei)體(ti)等(deng)，不同的(de)密封材料適應不同的(de)運(yun)動(dong)速度。

4. 擠出：

當射洪機械密封承受過大壓力時(shi)會(hui)被擠(ji)出(chu)(chu)到金屬間隙(xi)，損壞(huai)密封件(jian)而產(chan)生(sheng)泄漏(lou)，這(zhe)種情(qing)況(kuang)涉及密封件(jian)本身的硬(ying)度及金屬間隙(xi)是否過大，如果在(zai)設計、選(xuan)型(xing)、加工或(huo)安裝上(shang)處理不當，都會(hui)出(chu)(chu)現擠(ji)出(chu)(chu)損壞(huai)。

二、泄露是(shi)機(ji)械設備損壞頻率最(zui)高的現象(xiang)之一(yi)，造成(cheng)泄露的原因主要有(you)兩方面：

1.射洪機械密封的加工，必然(ran)會(hui)使其表面出現各種缺陷和型狀及尺寸偏(pian)差，因此在機械零件聯接處不可避免(mian)地會(hui)產生間(jian)隙。

2.一(yi)旦(dan)密封兩側存在壓力差(cha)，工作介(jie)質就會(hui)通過(guo)間(jian)隙(xi)而泄(xie)露。防止泄(xie)露的(de)主要途(tu)徑：減(jian)小或(huo)消除間(jian)隙(xi)是(shi)阻止泄(xie)露的(de)主要途(tu)徑。

真空系統的射洪機械密封，除(chu)密(mi)(mi)封(feng)介質直接通過密(mi)(mi)封(feng)面泄(xie)露(lu)外，還要考慮下面兩種泄(xie)露(lu)形(xing)式：

1. 滲漏：

即(ji)在(zai)壓力差作用下，被(bei)密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在(zai)濃度(du)差作用(yong)下，被密封(feng)(feng)的(de)介質通過密封(feng)(feng)間(jian)隙或密封(feng)(feng)材(cai)料的(de)毛細(xi)管產生的(de)物質傳遞成(cheng)為(wei)擴散。密封(feng)(feng)的(de)作用(yong)就是將接合面間(jian)的(de)間(jian)隙封(feng)(feng)住，隔離或切(qie)斷泄(xie)露通道，增加泄(xie)露通道中的(de)阻力(li)，或者在(zai)通道中加設小型做功元(yuan)件，對泄(xie)露物造成(cheng)壓力(li)，與引(yin)起泄(xie)露的(de)壓差部分抵消或完全平(ping)衡，以阻止泄(xie)露。