射洪機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫射洪機械密封，耐高壓、耐腐蝕射洪機械密封，耐顆粒介質射洪機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的射洪機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的射洪機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口射洪機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型射洪機械密封，或利用特種耐腐蝕射洪機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封，等(deng)等(deng)，對(dui)降低密(mi)封端面的溫度是十(shi)分有效。

　　失效的射洪機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)常(chang)會留(liu)下(xia)(xia)很細的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋兼有(you)水泡(pao)痕，甚(shen)至龜(gui)裂(lie)。這(zhe)是(shi)(shi)由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶(tao)瓷(ci)、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易產生(sheng)這(zhe)類損傷。介質(zhi)潤(run)滑性差、過(guo)載、操作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配(pei)對材料組合不(bu)當等，其中任何(he)一種(zhong)因(yin)素，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)幾種(zhong)因(yin)素的(de)(de)(de)疊(die)加(jia)，都可以(yi)(yi)產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)不(bu)能及時散發，就會產生(sheng)染整(zheng)機械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)紋，從而出(chu)現過(guo)度(du)磨損和高(gao)泄(xie)漏。解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)問題(ti)，除改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少(shao)載荷外，還可采用靜止(zhi)型(xing)密(mi)(mi)封(feng)并加(jia)導流(liu)套強(qiang)制冷卻循(xun)環流(liu)體導向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)開流(liu)體動力槽(cao)來(lai)加(jia)以(yi)(yi)解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多(duo)細小的(de)(de)(de)熱(re)斑(ban)點和孤立的(de)(de)(de)變色區，這(zhe)說明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓(ya)和熱(re)影(ying)響下(xia)(xia)變形扭曲。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是(shi)(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應采用有(you)限元法計(ji)算，以(yi)(yi)便(bian)改進密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)設計(ji)。