離心泵在日常運轉中出現射洪機械密封泄(xie)漏(lou)的有(you)以下三方面原因。

　　第一、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致射洪機械密封摩擦副(fu)發(fa)(fa)生摩擦失效(xiao)。進行拆卸和檢查之后可以(yi)發(fa)(fa)現(xian)，硬環表面有(you)(you)熱(re)回(hui)色、橡膠圈老化、石墨環有(you)(you)環狀溝紋之類狀況(kuang)。

　　如果出(chu)(chu)現(xian)太高的(de)(de)(de)介質溫度，往(wang)往(wang)會(hui)造成(cheng)葉輪入口低壓(ya)(ya)區介質氣化、溢出(chu)(chu)的(de)(de)(de)狀況，一旦流向(xiang)高壓(ya)(ya)區，就會(hui)容易凝(ning)聚、氣泡破裂之(zhi)(zhi)類(lei)不(bu)良(liang)現(xian)象，在短時間(jian)內，周圍流體也會(hui)向(xiang)原氣泡空間(jian)高速沖(chong)擊，并形(xing)成(cheng)較(jiao)大壓(ya)(ya)強(qiang)于沖(chong)擊處——即所謂“汽蝕”。后(hou)者主要的(de)(de)(de)“與眾不(bu)同(tong)之(zhi)(zhi)處”在于能夠(gou)在離心泵運(yun)轉過程中形(xing)成(cheng)較(jiao)為強(qiang)大的(de)(de)(de)沖(chong)擊，表現(xian)出(chu)(chu)大幅度的(de)(de)(de)波(bo)動，加大了泵的(de)(de)(de)振動。

　　第二、泵(beng)振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于射洪機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成射洪機械密封端面(mian)的破(po)壞。我(wo)們在(zai)拆卸檢查的時(shi)候可以(yi)發現(xian)，明顯的摩擦(ca)痕跡存在(zai)于硬密封面(mian)上(shang)，而(er)進入到固體(ti)顆粒時(shi)也會(hui)造成各種形(xing)式(shi)的損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于射洪機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于射洪機械密封面(mian)貼合不完全的泄漏。