神池機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對神池機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時神池機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為神池機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證神池機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　神池機械密封安裝

　　一、安裝前(qian)的準(zhun)備工作和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的神池機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并(bing)將(jiang)所有標(biao)簽、證(zheng)件整理后待(dai)檢

　　2.檢查神池機械密封的(de)型(xing)號(hao)、規格(ge)和材(cai)質證明，零件的(de)數量，動、靜環(huan)配對是否符合圖紙要(yao)求，零件上有無制(zhi)造(zao)廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各零件(jian)的(de)表面質(zhi)t，特別(bie)是(shi)動、靜環的(de)密(mi)封端(duan)面有無碰(peng)傷、劃(hua)痕，如有損壞，必須(xu)進行修復或更換

　　4.對安裝神池機械密封的主機(ji)按技(ji)術要求檢查軸(zhou)向串量、徑向跳(tiao)動、有關的垂直度、同心度、表面(mian)粗糙(cao)度、配合尺寸和對泵的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使神池機械密封彈(dan)簧比壓不(bu)穩定，引(yin)(yin)起密封(feng)端面過(guo)全磨(mo)損或泄(xie)漏(lou)，由于軸(zhou)的(de)抖動(dong)而使密封(feng)破損，這在(zai)石(shi)墨環更為明顯(xian)2.此(ci)外，因(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)動(dong)過(guo)大(da)，還會使機(ji)械密封(feng)與(yu)軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接觸處局部腐(fu)蝕、侵蝕或磨(mo)損，在(zai)這方面，聚(ju)四(si)氛乙烯密封(feng)圈(quan)因(yin)彈(dan)性不(bu)及橡膠密封(feng)圈(quan)，其所(suo)受(shou)影(ying)響更大(da).因(yin)此(ci)，軸(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量從原(yuan)要求±0.5mm改為不(bu)超過(guo)0.1mm，可(ke)以減輕(qing)因(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量過(guo)大(da)而引(yin)(yin)起的(de)危害(hai)，另一方面，如軸(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量過(guo)小(xiao)，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不(bu)良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備工(gong)作

　　1.全面檢查(cha)機械密封(feng)和(he)輔助裝(zhuang)置以及管線(xian)(xian)、閥門(men)、儀(yi)表等是否(fou)安裝(zhuang)齊全，管線(xian)(xian)必須經過(guo)清洗，防止堵塞(sai)，這點對于新裝(zhuang)置尤為重要因為雜質常(chang)從管

　　線進人密(mi)封(feng)外影(ying)響密(mi)封(feng)性(xing)能，整(zheng)個系統(tong)要排(pai)空，防止密(mi)封(feng)腔(qiang)高(gao)外形成氣塞，導致干摩(mo)擦運行

　　2.啟動(dong)前要進行(xing)靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同(tong)工作壓力;檢查機(ji)械(xie)密封本身(shen)及(ji)有關(guan)的密封點和接(jie)頭處有無泄漏(lou)，如有泄漏(lou)應(ying)設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車(che)，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)(dong)之前(qian)，應(ying)保持密(mi)封(feng)腔內(nei)充滿(man)液(ye)體或被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如有(you)單(dan)獨輔(fu)助密(mi)封(feng)系(xi)統(tong)應(ying)先啟(qi)動(dong)(dong)，冷卻水系(xi)統(tong)亦須(xu)開始流通(停車(che)時最(zui)后(hou)停止);對于輸送凝固的(de)介(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸汽將(jiang)密(mi)封(feng)腔加熱便(bian)介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)(dong)前(qian)必須(xu)盤車(che)，以(yi)防突(tu)然啟(qi)動(dong)(dong)而造成軟環破(po)裂。

　　2.正(zheng)常使用前(qian)先進行(xing)常琢運轉，觀察密(mi)封部位的(de)溫(wen)升是否正(zheng)常如有輕(qing)徽泄漏，可跑(pao)合一段時間(jian)，使端面(mian)貼合更(geng)加(jia)均勻，直(zhi)到泄漏童逐漸減(jian)少至正(zheng)常為止.如運轉1~3小(xiao)時泄漏量仍不減(jian)少，則需停車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運(yun)轉:經(jing)過常(chang)壓(ya)運(yun)轉考驗的(de)(de)機(ji)械密封應(ying)及時做與操作條件相(xiang)同的(de)(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運(yun)轉升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)可分(fen)別進行升(sheng)的(de)(de)過程應(ying)緩(huan)慢(man)，注意升(sheng)壓(ya)(或升(sheng)溫(wen))過程中可能發生(sheng)的(de)(de)變化，如(ru)機(ji)件有無(wu)碰撞，端面是(shi)(shi)否(fou)(fou)脫開(kai)，摩擦發熱是(shi)(shi)否(fou)(fou)過快，防轉銷(xiao)有無(wu)脫開(kai)或損(sun)壞，壓(ya)力(li)(li)是(shi)(shi)否(fou)(fou)穩定(ding)(要求(qiu)壓(ya)力(li)(li)波動不大于+0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有無(wu)泄(xie)漏等，如(ru)果一(yi)切正(zheng)常(chang)，即可投人生(sheng)產(chan)。

　　機(ji)械密(mi)封故障的產生原因及處理(li)措施

　　一、機械密封(feng)故降的產生原(yuan)因(yin)

　　機械(xie)密(mi)封故障的(de)產(chan)生原因主(zhu)要(yao)有以(yi)下幾個方面:

　　1.機械密封本身不良造成的故障;

　　2.主機問(wen)題造(zao)成的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和(he)應用不當所造(zao)成的(de)故障;

　　4.安裝和(he)操作不(bu)當以及管理不(bu)善(shan)所造成的故(gu)障(zhang);

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)不良或對(dui)輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)認識不夠(gou)造成的故障.

　　機械密(mi)封的故障現象有:端面磨(mo)損、密(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性(xing)或折斷、輔(fu)助密(mi)封圈損壞等。