神池機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫神池機械密封，耐高壓、耐腐蝕神池機械密封，耐顆粒介質神池機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的神池機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的神池機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口神池機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型神池機械密封，或利用特種耐腐蝕神池機械密封壓(ya)蓋(gai)從外部注(zhu)液冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的(de)密封(feng)，等等，對降低密封(feng)端面的(de)溫度是(shi)十(shi)分有效。

　　失效的神池機械密封，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)常會留下(xia)很細(xi)的(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋，或(huo)者是(shi)(shi)徑向裂(lie)(lie)紋兼有水(shui)泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)。這是(shi)(shi)由(you)于密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)(re)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易產(chan)生這類損(sun)(sun)傷。介質潤滑性差(cha)、過(guo)(guo)載、操作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配(pei)對材料(liao)組合不(bu)當等，其(qi)中任(ren)何(he)一(yi)種因素(su)，或(huo)者是(shi)(shi)幾種因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加，都可以產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)(re)(re)，若摩(mo)擦熱(re)(re)(re)(re)不(bu)能及時散(san)發(fa)，就會產(chan)生染整機械密(mi)封(feng)熱(re)(re)(re)(re)裂(lie)(lie)紋，從(cong)而(er)出現過(guo)(guo)度(du)磨(mo)損(sun)(sun)和(he)高(gao)泄漏。解(jie)決(jue)(jue)密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減少載荷(he)外(wai)，還(huan)可采用(yong)靜止(zhi)型密(mi)封(feng)并加導流套強(qiang)制冷卻循環流體導向密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流體動(dong)力(li)槽來加以解(jie)決(jue)(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)上有許多細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)斑點(dian)和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)，這說明(ming)密(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)熱(re)(re)(re)(re)影響下(xia)變(bian)形扭(niu)曲(qu)。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)算(suan)方(fang)法(fa)是(shi)(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應采用(yong)有限元法(fa)計(ji)(ji)算(suan)，以便改進密(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)(ji)。