在液體介質中工作的神池機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證神池機械密封穩(wen)定運轉、延長(chang)使用壽命所*的。

　　神池機械密封的動(dong)、靜環之間的摩擦根(gen)據不同條件會出現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)(dong)摩(mo)擦(ca)面(mian)上(shang)無液體(ti)進入，因而(er)無液膜(mo)存(cun)在，僅有塵土和氧化層(ceng)，以及吸附的(de)氣體(ti)分子等。當(dang)動(dong)(dong)、靜環運(yun)轉時，其結果(guo)必然是使摩(mo)擦(ca)面(mian)發熱、磨損加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動(dong)、靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)壓力增大或(huo)者液(ye)體在(zai)摩擦面(mian)上形成(cheng)液(ye)膜的(de)(de)能(neng)力較差(cha)時，液(ye)體將從間(jian)隙中(zhong)被擠出(chu)。由于表面(mian)不(bu)是平的(de)(de)，而(er)是凹凸不(bu)平，在(zai)凸出(chu)就有接觸磨損，而(er)在(zai)凹處則保持液(ye)體的(de)(de)潤滑性能(neng)，造成(cheng)邊(bian)界潤滑。邊(bian)界潤滑的(de)(de)磨損和(he)發熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半(ban)液體潤滑：

　　滑動(dong)表(biao)面的(de)凹(ao)坑處存有液(ye)體，接觸面之(zhi)間維持一層很薄的(de)液(ye)膜(mo)，所以發熱和磨(mo)損情況均較(jiao)好(hao)，由于動(dong)、靜環之(zhi)間的(de)液(ye)膜(mo)在其出口處有表(biao)面張力，故(gu)限制了(le)液(ye)體的(de)泄露。

　　（4）完全(quan)液體潤(run)滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜神池機械密封除外）。

　　神池機械密封動、靜環(huan)之間的(de)工作情況，大多數是處在邊界潤(run)滑(hua)(hua)和半(ban)液體潤(run)滑(hua)(hua)狀態下，而半(ban)液體潤(run)滑(hua)(hua)能夠在摩(mo)擦系數zui小(xiao)即磨損與(yu)發熱令人滿意的(de)情況下，獲得*的(de)密封效果(guo)。

　　使神池機械密封能在良好的(de)(de)潤滑條(tiao)件下工作(zuo)，還需從介質特(te)性(xing)、壓力(li)、溫度、滑動速度等因(yin)素綜合(he)考慮，但選擇適(shi)當的(de)(de)動、靜環之間的(de)(de)壓力(li)，合(he)理的(de)(de)潤滑結構和提(ti)高動、靜環摩擦(ca)表面質量也是保證密封有效工作(zuo)的(de)(de)重(zhong)要因(yin)素。