一、神池機械密封失效

　　對于神池機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，神池機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。神池機械密封失效原因包括(kuo)化學損壞、熱損壞和(he)機(ji)械損壞，表(biao)現(xian)為(wei)磨損、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成神池機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦神池機械密封的(de)實際磨損情況和端面狀態還未得(de)到有效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)是(shi)端面(mian)間(jian)維持一層極薄的液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)(mo)，具(ju)有密(mi)封(feng)的作用，同(tong)時具(ju)有液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起到(dao)平衡(heng)壓(ya)力(li)潤滑端面(mian)作用。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)局部氣化形(xing)(xing)成氣泡，進一步(bu)產(chan)生空蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化的產(chan)生對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)壓(ya)力(li)的載荷、分布(bu)及穩定性有較大影響(xiang)。密(mi)封(feng)界(jie)面(mian)間(jian)膜(mo)(mo)(mo)厚分布(bu)說明密(mi)封(feng)端面(mian)綜合變形(xing)(xing)在徑向上不是(shi)線性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對神池機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。神池機械密封空化的(de)(de)理論模型和(he)實(shi)驗研究還很(hen)不成(cheng)熟(shu)和(he)完(wan)善。為了有(you)效(xiao)控制氣(qi)蝕(shi)(shi)程(cheng)度，提高密(mi)封性能，避免氣(qi)蝕(shi)(shi)引起的(de)(de)失效(xiao)和(he)氣(qi)蝕(shi)(shi)，必須深入研究氣(qi)蝕(shi)(shi)的(de)(de)影響因素(su)及(ji)其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于神池機械密封件裝配復雜(za)，不能多次拆卸，如(ru)何在不影響作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)前(qian)提下(xia)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先(xian),要(yao)明確(que)發生泄漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)、運(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)周(zhou)期性泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)、突發情況時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)。對于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通過振動(dong)信號頻譜，從外(wai)部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓力(li)(li)溫(wen)度變化，在使用前(qian)工件運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)參(can)數要(yao)在規(gui)定值以下(xia)，并監測(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)本身偏差(cha)在運(yun)(yun)轉(zhuan)中引起(qi)的(de)(de)(de)滲漏(lou)(lou)(lou)，有(you)(you)必要(yao)了解操作(zuo)(zuo)(zuo)條件、溫(wen)度、壓力(li)(li)等(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體(ti)影響。依(yi)據密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)(de)形狀、狀態和工作(zuo)(zuo)(zuo)條件進(jin)行(xing)(xing)選擇后，制定相應的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)規(gui)程，規(gui)定沖洗時(shi)(shi)(shi)間、介質(zhi)和溫(wen)度控制范圍。試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)過程中，根(gen)據試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)行(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)(de)參(can)數調(diao)整，在端(duan)面間通過氣壓或循(xun)環(huan)液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結(jie)合(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引入(ru)有(you)(you)限差(cha)分法(fa)、有(you)(you)限元、流體(ti)力(li)(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實(shi)際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有(you)(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度)、微(wei)型壓力(li)(li)傳(chuan)感(gan)器(壓力(li)(li))、電(dian)容法(fa)(間隙(xi))。在正常運(yun)(yun)行(xing)(xing)狀態下(xia)繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)效(xiao)果(guo)和存在的(de)(de)(de)問(wen)題，進(jin)一(yi)步進(jin)行(xing)(xing)調(diao)整，充分考(kao)慮各種因素(su)，綜合(he)分析(xi)介質(zhi)、壓力(li)(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式等(deng)條件。根(gen)據磨損痕跡分析(xi)故障原因，并考(kao)慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)失效(xiao)等(deng)因素(su)。