離心泵在日常運轉中出現神池機械密封泄漏(lou)的有(you)以下三方(fang)面原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致神池機械密封摩(mo)擦副(fu)發(fa)生(sheng)摩(mo)擦失效。進行(xing)拆(chai)卸(xie)和檢查之后可以發(fa)現，硬環(huan)表(biao)面有熱回色、橡膠圈老化(hua)、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如果(guo)出(chu)(chu)現太(tai)高(gao)的(de)(de)介質溫度，往(wang)往(wang)會(hui)(hui)造成葉輪入口低壓(ya)區介質氣化、溢出(chu)(chu)的(de)(de)狀況(kuang)，一旦流向高(gao)壓(ya)區，就會(hui)(hui)容(rong)易(yi)凝(ning)聚(ju)、氣泡破裂之(zhi)類不良現象，在短時間內，周圍流體(ti)也(ye)會(hui)(hui)向原(yuan)氣泡空間高(gao)速沖擊(ji)，并(bing)形成較大壓(ya)強于(yu)沖擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后(hou)者(zhe)主(zhu)要(yao)的(de)(de)“與眾不同之(zhi)處”在于(yu)能夠(gou)在離心泵(beng)運轉過程(cheng)中形成較為(wei)強大的(de)(de)沖擊(ji)，表現出(chu)(chu)大幅度的(de)(de)波動，加大了(le)泵(beng)的(de)(de)振動。

　　第二(er)、泵振動(dong)過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于神池機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成神池機械密封端面的(de)破壞(huai)。我們在拆卸(xie)檢查的(de)時候可以(yi)發現(xian)，明顯的(de)摩擦痕跡存在于硬(ying)密封(feng)面上，而進入到固(gu)體顆粒時也會造成(cheng)各種形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于神池機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于神池機械密封面貼合不(bu)完全(quan)的泄漏。