一.神池機械密封的工作原理

　　神池機械密封是靠一對或(huo)數對垂直于軸作(zuo)相(xiang)對滑動的端面(mian)在流體(ti)壓力和補償(chang)機(ji)構(gou)的彈力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助密封(feng)而達到阻漏的軸封(feng)裝置。

　　二.神池機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，青銅，酚(fen)醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹(shu)脂(zhi)石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材(cai)料的種類及(ji)用(yong)途(tu)

　　密(mi)封(feng)材(cai)料應滿足(zu)密(mi)封(feng)功(gong)能的要求(qiu)。由(you)于被密(mi)封(feng)的介質不(bu)同，以及設備的工(gong)作(zuo)條件不(bu)同，要求(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料的具(ju)有不(bu)同的適應性。對密(mi)封(feng)材(cai)料的要求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機械(xie)強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟(ruan)化(hua)，不分解，低溫(wen)下不硬化(hua)，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油(you)等介質中(zhong)能長(chang)期工作，其體積(ji)和硬度變化小，且不粘(zhan)附(fu)在金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨(mo)性好(hao)。

　　7.具有與密封(feng)面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好(hao)，經(jing)久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工制造方便，價格(ge)便宜，取材容易。

　　橡膠是最常用(yong)的(de)密(mi)封材(cai)料。除橡膠外，適合于做密(mi)封材(cai)料的(de)還有(you)石(shi)墨等，聚四氟乙(yi)烯以及(ji)各(ge)種密(mi)封膠等。

　　四.神池機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄(cuan)動(dong)量不允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密封(feng)(feng)部(bu)位(wei)在(zai)安裝時應(ying)保持清潔，密封(feng)(feng)零(ling)件應(ying)進(jin)行(xing)清洗，密封(feng)(feng)端面完好無損(sun)，防止(zhi)雜質和(he)灰塵帶入密封(feng)(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使神池機械密封摩擦付破損而密(mi)封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密封相接觸的(de)表(biao)面應涂一(yi)層清潔的(de)機械(xie)油(you)，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺(luo)絲必須受力(li)均勻，保證靜環(huan)端面與(yu)軸心(xin)線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手(shou)推動動環(huan)，能使(shi)動環(huan)在軸上(shang)靈活移(yi)動，并(bing)有一定(ding)彈性(xing)。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕(qing)重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介質(zhi)，以防止干摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照神池機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的(de)表面應涂一(yi)層(ceng)清(qing)潔的(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)選擇對(dui)于不同(tong)的(de)輔助密封材質，避(bi)免造成(cheng)O型圈侵(qin)油(you)膨(peng)脹(zhang)或加速(su)老化(hua)，造成(cheng)密封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密封(feng)點(dian)，及(ji)這三個密封(feng)點(dian)的密封(feng)原(yuan)理

　　動(dong)(dong)環與(yu)靜環之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等(deng)）和(he)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)液(ye)(ye)體壓力在相對運動(dong)(dong)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)環和(he)靜環的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)壓緊力（比(bi)壓）使(shi)兩個光潔(jie)、平(ping)(ping)直的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)(mi)(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體膜而達到密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)。這(zhe)層膜具有液(ye)(ye)體動(dong)(dong)壓力與(yu)靜壓力，它(ta)起著平(ping)(ping)衡壓力和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度(du)光潔(jie)平(ping)(ping)直是為了給端(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合(he)和(he)使(shi)比(bi)壓均勻(yun)的(de)(de)(de)條(tiao)件，這(zhe)是相對旋轉密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.神池機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種神池機械密封的新技術，進展較快，有下列的神池機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在神池機械密封的密封端面上開了各種各樣(yang)的流槽，以產生流體靜(jing)、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密封(feng)技術過(guo)去總認為(wei)接觸(chu)式(shi)和非接觸(chu)式(shi)機械(xie)密封(feng)不可能(neng)達(da)到(dao)零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用(yong)開槽(cao)密封(feng)技術，提出零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非接觸(chu)式(shi)機械(xie)端面密封(feng)的(de)新概念，并已用(yong)于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)(ti)密封技術這類(lei)密封是將開(kai)槽密封技術用(yong)于氣(qi)體(ti)(ti)密封。上游(you)泵送(song)密封技術即利用(yong)密封面上開(kai)流槽將下游(you)少(shao)量泄漏(lou)流體(ti)(ti)泵送(song)回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的結構(gou)特點是：采用(yong)淺(qian)槽(cao)，且膜厚和流槽(cao)的深均屬微米(mi)級，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承載(zai)部(bu)分。也可以(yi)(yi)說(shuo)開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是平(ping)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開(kai)槽(cao)軸承的結合。其優點是泄(xie)漏量小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大，消除接(jie)觸(chu)摩擦、功耗和發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是利用(yong)各種形(xing)狀較深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)(re)變形(xing)，以(yi)(yi)產生(sheng)流體(ti)動(dong)力楔效(xiao)應。這種具(ju)有流體(ti)動(dong)壓承載(zai)能力的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)流體(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接神池金屬波紋管神池機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術。另外(wai)還(huan)有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術等(deng)。

　　七.機械密(mi)封沖洗方案及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防止雜(za)質集積，防止氣(qi)囊(nang)形成，保持和改善潤滑(hua)等(deng)，當(dang)沖洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有(you)冷卻作用(yong)。沖洗(xi)的方式主要(yao)有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍(shao)大于(yu)p進(jin)，當溫(wen)度高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻(que)器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由(you)泵的(de)出口端引入密(mi)封腔，沖洗(xi)后通過管(guan)路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有(you)雜質時(shi)，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主(zhu)機的(de)被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口端通過管(guan)路(lu)引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)洗后再經(jing)管(guan)路(lu)流(liu)回泵(beng)(beng)入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高(gao)或(huo)有(you)雜(za)質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體，且p1與(yu)p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入(ru)外(wai)系統與被密封介質相(xiang)容的清潔(jie)流體(ti)至密封腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為(wei)高溫(wen)或固體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)保證(zheng)帶走熱(re)量，還需(xu)(xu)(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)(xu)要(yao)，不(bu)會產生(sheng)對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)(xu)(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到(dao)上(shang)述(shu)的(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和排出(chu)密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)了防(fang)止石(shi)墨(mo)環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引(yin)起溫(wen)差(cha)變形，以及雜質堆積和結焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向(xiang)引(yin)入或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)水或蒸氣。