根據不同的工作條件和介質性質，沈丘機械密封包括耐高低溫沈丘機械密封、耐高壓耐腐蝕沈丘機械密封、耐顆粒介質沈丘機械密封和適用于易汽化輕烴介質的沈丘機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的沈丘機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口沈丘機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡沈丘機械密封，或使用特殊的耐腐蝕沈丘機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)溫(wen)度(du)方面(mian)(mian)非(fei)常有效(xiao)。

　　當沈丘機械密封失效時，摩擦(ca)副端面(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)細小(xiao)的(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或者(zhe)帶有水泡甚至裂紋(wen)(wen)的(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)(wen)。這是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)封過(guo)熱(re)(re)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)(zhi)合金的(de)密(mi)封面(mian)容易受到這種損壞。介質(zhi)(zhi)潤滑(hua)性(xing)差、過(guo)載(zai)、工(gong)作溫(wen)度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)(cheng)對(dui)材(cai)料組合不當等。這些因(yin)素(su)中(zhong)的(de)任何一(yi)個或幾(ji)個因(yin)素(su)的(de)疊加都會產生過(guo)大(da)的(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如果不及時釋放(fang)，會在染整(zheng)機械密(mi)封處產生熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)，造(zao)成(cheng)(cheng)過(guo)度(du)磨損和(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。為了解決密(mi)封過(guo)熱(re)(re)的(de)問題(ti)，除(chu)了改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)(he)減(jian)少載(zai)荷之外，還可以通(tong)過(guo)使用靜密(mi)封和(he)(he)增加導(dao)(dao)套來(lai)強(qiang)制冷卻循環流體以引導(dao)(dao)密(mi)封面(mian)，或者(zhe)在密(mi)封端面(mian)上(shang)打開流體動力槽來(lai)解決。摩擦(ca)端面(mian)上(shang)有許多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)(he)孤立的(de)變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封件在高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫(wen)的(de)影(ying)響下(xia)變(bian)(bian)形。對(dui)于(yu)端面(mian)的(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一(yi)般的(de)計算方(fang)法是(shi)(shi)不允許的(de)，應該采用有限元方(fang)法進行(xing)計算，以此來(lai)改進密(mi)封圈(quan)的(de)設計。