根據不同的工作條件和介質性質，沈陽機械密封包括耐高低溫沈陽機械密封、耐高壓耐腐蝕沈陽機械密封、耐顆粒介質沈陽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的沈陽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的沈陽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口沈陽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡沈陽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕沈陽機械密封壓蓋(gai)從外部注(zhu)入液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度方面非常有效。

　　當沈陽機械密封失效(xiao)時，摩擦(ca)副端面(mian)(mian)(mian)往往會(hui)留(liu)下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者帶有(you)水泡甚(shen)至裂紋的(de)(de)(de)徑向裂紋。這是由(you)于密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)造成的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷(ci)和(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易(yi)受到(dao)這種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)載(zai)、工(gong)作溫度(du)高(gao)(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)(gao)、成對材料組合不(bu)當等(deng)。這些因素(su)中(zhong)的(de)(de)(de)任何一個(ge)或幾個(ge)因素(su)的(de)(de)(de)疊(die)加(jia)都會(hui)產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)(re)如果(guo)不(bu)及時釋放(fang)，會(hui)在(zai)(zai)染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)處(chu)產生熱(re)(re)(re)裂紋，造成過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)泄漏。為了解決密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，除了改變端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減少載(zai)荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)使用(yong)靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)增加(jia)導(dao)套來強制(zhi)冷卻循環流(liu)(liu)體以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)(zai)密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)(mian)上打開(kai)流(liu)(liu)體動力槽來解決。摩擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)上有(you)許(xu)(xu)多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變色區(qu)域(yu)，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)(zai)高(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下變形(xing)。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法是不(bu)允(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有(you)限元(yuan)方法進行計算(suan)，以(yi)此來改進密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。