釜用沈陽機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面沈陽機械密封和雙端面沈陽機械密封。雙端沈陽機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。沈陽機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用沈陽機械密封進行循環、均衡和破碎(sui)的強(qiang)制水壺等輔助。

　　裝置釜用沈陽機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜沈陽機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧沈陽機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保沈陽機械密封具有合適的(de)收(shou)(shou)縮(suo)率。單(dan)(dan)個(ge)單(dan)(dan)端密封的(de)收(shou)(shou)縮(suo)量(liang)為4-6mm，雙端密封的(de)收(shou)(shou)縮(suo)量(liang)是(shi)單(dan)(dan)端密封的(de)兩倍(bei)，即8-12mm。過度收(shou)(shou)縮(suo)不僅會(hui)降低(di)密封端面的(de)PV值，還(huan)會(hui)導致彈(dan)簧(huang)應力上(shang)升，從而減(jian)緩彈(dan)簧(huang)的(de)疲勞損傷。因此，在調整彈(dan)簧(huang)的(de)擰(ning)緊量(liang)時，應嚴格按照工(gong)藝(yi)要求停止。

　　2)避(bi)免摩(mo)擦(ca)(ca)副之(zhi)間(jian)的干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)。由(you)于酯化(hua)反饋釜(fu)的操(cao)作溫度和壓力較高(gao)(gao)，摩(mo)擦(ca)(ca)副的工(gong)作條件非常苛刻(ke)。當(dang)溫度高(gao)(gao)于300時(shi)，光滑的介質容易陰燃。一旦摩(mo)擦(ca)(ca)副之(zhi)間(jian)的光滑薄膜(mo)被(bei)破壞，就會(hui)發生干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)，密封(feng)面(mian)就會(hui)受損。因此，保證酯化(hua)反饋釜(fu)沖(chong)洗(xi)油(you)的疏通是(shi)避(bi)免干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)的重要(yao)措施。

　　3)磨損是低溫酯化反饋釜有效密(mi)封的(de)(de)(de)重要原因。摩(mo)擦副(fu)端面的(de)(de)(de)不平整或熱變形，介(jie)質中(zhong)的(de)(de)(de)雜(za)質和摩(mo)擦副(fu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)磨粒會(hui)導致(zhi)后期(qi)密(mi)封端面磨損。因此，選擇合適的(de)(de)(de)動靜環數(shu)據(ju)，選擇合適的(de)(de)(de)清潔(jie)、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介(jie)質，可以降低端面的(de)(de)(de)載荷(he)系(xi)數(shu)，避免密(mi)封的(de)(de)(de)熱變形，有效提(ti)高密(mi)封的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。