按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫沈陽機械密封，耐高壓、耐腐蝕沈陽機械密封，耐顆粒介質沈陽機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的沈陽機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的沈陽機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口沈陽機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型沈陽機械密封，或利用特種耐腐蝕沈陽機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的沈陽機械密封，摩(mo)擦(ca)副端面常會留下(xia)很細(xi)的(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)兼(jian)有(you)水(shui)泡痕，甚至龜(gui)裂。這是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)引(yin)起(qi)的(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷(ci)、硬質合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面容易產生(sheng)(sheng)這類損(sun)(sun)傷。介(jie)質潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載(zai)、操作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、配(pei)對(dui)材料組合不(bu)當等，其中任何一種(zhong)因(yin)素，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)幾種(zhong)因(yin)素的(de)疊加(jia)，都可(ke)以產生(sheng)(sheng)過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)不(bu)能(neng)及時(shi)散發(fa)，就會產生(sheng)(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂紋(wen)，從而出現過(guo)(guo)度磨損(sun)(sun)和高(gao)泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)問題，除改變端面面積外(wai)(wai)，減少(shao)載(zai)荷外(wai)(wai)，還可(ke)采用靜(jing)止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導流套強制冷卻循(xun)環流體導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或(huo)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面上開流體動力(li)槽來加(jia)以解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面上有(you)許(xu)多細(xi)小的(de)熱(re)斑(ban)點和孤(gu)立的(de)變色區，這說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和熱(re)影響下(xia)變形(xing)扭(niu)曲。對(dui)于(yu)端面的(de)的(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)計算方(fang)法(fa)(fa)是(shi)(shi)不(bu)允許(xu)的(de)，應采用有(you)限元(yuan)法(fa)(fa)計算，以便(bian)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)設計。