沈陽機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對沈陽機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時沈陽機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為沈陽機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證沈陽機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　沈陽機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準備(bei)工作和注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的沈陽機械密封放(fang)在干凈的平面上，保護好(hao)密封面，并將所有標簽(qian)、證件(jian)整理(li)后待檢

　　2.檢查沈陽機械密封的(de)型號、規格和材質(zhi)證明，零件(jian)的(de)數量(liang)，動、靜(jing)環配對是否符(fu)合(he)圖紙要求，零件(jian)上有無制造廠的(de)識別(bie)標(biao)記;

　　3.檢查(cha)各零件的表面(mian)質(zhi)t，特別是動、靜(jing)環的密封端(duan)面(mian)有無碰傷(shang)、劃痕(hen)，如(ru)有損壞，必須進(jin)行修復或更換

　　4.對安裝沈陽機械密封的主機按(an)技術要求檢查軸向串量(liang)、徑(jing)向跳動(dong)、有關的垂直(zhi)度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)、配合尺(chi)寸和對(dui)泵的聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使沈陽機械密封彈簧比壓(ya)不(bu)穩定，引(yin)起密封(feng)端面(mian)過(guo)(guo)全(quan)磨損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密封(feng)破損(sun)，這在石墨環更為(wei)(wei)明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串動過(guo)(guo)大，還(huan)會使機械密封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處局(ju)部腐蝕、侵蝕或磨損(sun)，在這方(fang)(fang)面(mian)，聚四氛乙烯密封(feng)圈因(yin)彈性(xing)不(bu)及橡膠(jiao)密封(feng)圈，其所受影(ying)響更大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)從原要(yao)求±0.5mm改為(wei)(wei)不(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)大而引(yin)起的(de)危害，另一方(fang)(fang)面(mian)，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)小，如低于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準(zhun)備工作

　　1.全(quan)(quan)面(mian)檢查機械(xie)密(mi)封(feng)和輔助裝置以及管線、閥門、儀表等是(shi)否(fou)安(an)裝齊全(quan)(quan)，管線必須經(jing)過清洗，防(fang)止堵塞(sai)，這點(dian)對于(yu)新裝置尤為重要因(yin)為雜質(zhi)常從(cong)管

　　線(xian)進人(ren)密封外影響密封性能(neng)，整個系統(tong)要排空，防止(zhi)密封腔高外形成氣(qi)塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力(li)同工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li);檢查機械密封本身及有(you)關(guan)的密封點和接頭(tou)處有(you)無泄漏，如(ru)有(you)泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合(he)乎要求后才能(neng)交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前，應保(bao)持密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)內充滿液體(ti)或(huo)被(bei)密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質，如(ru)有(you)單獨輔助(zhu)密(mi)封(feng)系(xi)統應先啟動(dong)，冷卻水(shui)系(xi)統亦須(xu)開(kai)始流(liu)通(停車時最后停止);對于輸(shu)送凝固(gu)的(de)介(jie)質或(huo)粘度很大的(de)介(jie)質，應用蒸汽將(jiang)密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)加熱便介(jie)質熔(rong)化.啟動(dong)前必須(xu)盤車，以(yi)防突然啟動(dong)而造成軟(ruan)環(huan)破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使用前先(xian)進行(xing)常(chang)琢運(yun)轉，觀(guan)察密封(feng)部(bu)位的溫升是(shi)否正(zheng)常(chang)如有輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合(he)一段時(shi)間(jian)，使端面貼合(he)更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸(jian)減少至正(zheng)常(chang)為(wei)止.如運(yun)轉1~3小時(shi)泄(xie)漏(lou)量(liang)仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉:經過常壓運轉考(kao)驗(yan)的機械密封(feng)應及時做(zuo)與操作條件相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的過程應緩慢，注意(yi)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(或(huo)(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過程中(zhong)可(ke)能發生(sheng)的變化，如機件有無(wu)碰撞，端面(mian)是否脫開(kai)，摩擦發熱是否過快，防轉銷有無(wu)脫開(kai)或(huo)(huo)損壞，壓力(li)是否穩定(要求壓力(li)波動不大于+0.1MPa)以及密封(feng)圈處和密封(feng)端面(mian)處有無(wu)泄漏等(deng)，如果一切(qie)正常，即可(ke)投(tou)人(ren)生(sheng)產(chan)。

　　機(ji)械密封故(gu)障(zhang)的產(chan)生(sheng)原因及(ji)處理措施(shi)

　　一、機械密封(feng)故降的產生原因

　　機械密封(feng)故障(zhang)的(de)產(chan)生原因(yin)主要有以下幾個方面:

　　1.機(ji)械(xie)密封本身不良造(zao)成的故障(zhang);

　　2.主機(ji)問題造成的故障;

　　3.機械密封(feng)的(de)選擇(ze)和應用不當所造成(cheng)的(de)故(gu)障(zhang);

　　4.安裝(zhuang)和(he)操(cao)作不(bu)當以(yi)及管(guan)理不(bu)善所造成的故(gu)障;

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)(zhuang)置不(bu)良或對輔助(zhu)裝(zhuang)(zhuang)置認識不(bu)夠(gou)造成的(de)故障.

　　機(ji)械密封的故(gu)障(zhang)現象(xiang)有:端面磨損(sun)、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)(dan)贊失去彈(dan)(dan)性或折斷、輔助密封圈(quan)損(sun)壞等。