一.沈陽機械密封的工作原理

　　沈陽機械密封是靠(kao)一對或(huo)數對垂(chui)直(zhi)于(yu)軸作相對滑動的端面在流體壓力(li)(li)和補償機構的彈力(li)(li)（或(huo)磁力(li)(li)）作用下保持貼合并配以(yi)輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.沈陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河(he)水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻(ti)合(he)金(jin)石墨，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的種類及用途

　　密(mi)(mi)封材料(liao)(liao)應(ying)滿(man)足密(mi)(mi)封功能的(de)(de)要求。由于被(bei)密(mi)(mi)封的(de)(de)介質不(bu)(bu)同，以及設備的(de)(de)工作(zuo)條件不(bu)(bu)同，要求密(mi)(mi)封材料(liao)(liao)的(de)(de)具(ju)有不(bu)(bu)同的(de)(de)適應(ying)性。對密(mi)(mi)封材料(liao)(liao)的(de)(de)要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄(xie)露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機械(xie)強度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)(xing)和(he)回彈性(xing)(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性(xing)能好(hao)，在酸(suan)、堿、油等介質中能長期(qi)工(gong)作，其體(ti)積和(he)硬度(du)變化小，且不(bu)粘(zhan)附在金屬(shu)表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有(you)與密(mi)封(feng)面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)(bian)，價格便(bian)(bian)宜(yi)，取(qu)材容易。

　　橡膠是(shi)最常用的密(mi)(mi)封(feng)材料。除橡膠外，適合于做密(mi)(mi)封(feng)材料的還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯以及(ji)各(ge)種密(mi)(mi)封(feng)膠等。

　　四.沈陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑(jing)向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動量不允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備(bei)的密封部位在(zai)安裝時應保(bao)持清潔(jie)，密封零(ling)件應進(jin)行清洗，密封端面完好(hao)無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使沈陽機械密封摩擦付破損而密(mi)封失(shi)效。

　　4.安(an)裝時(shi)在與密封相接觸的(de)表面應涂一層(ceng)清潔(jie)的(de)機械(xie)油，以便能順利(li)安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲(si)必(bi)須受(shou)力均勻，保證靜(jing)環(huan)端面與軸心(xin)線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上靈活移動(dong)(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿(man)介質，以防止干摩擦(ca)而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照沈陽機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在與(yu)密封(feng)相接觸(chu)的表面應涂一(yi)層清(qing)潔(jie)的機械油(you)，要特別注意機械油(you)的選(xuan)擇(ze)對于不(bu)同的輔助密封(feng)材質(zhi)，避免造成O型圈侵油(you)膨(peng)脹(zhang)或加速老化，造成密封(feng)提(ti)前失(shi)效。

　　五(wu).機械軸封(feng)(feng)有哪三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)，及(ji)這三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動環(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)之間的(de)密(mi)(mi)封(feng)：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧(huang)、波紋管等(deng)）和密(mi)(mi)封(feng)液體壓(ya)(ya)力(li)在(zai)相對運動的(de)動環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平直的(de)端面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼(tie)合；端面(mian)(mian)間維(wei)持一層(ceng)(ceng)極薄(bo)的(de)液體膜而達到密(mi)(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用(yong)。這層(ceng)(ceng)膜具有液體動壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)和潤(run)滑端面(mian)(mian)的(de)作(zuo)用(yong)。兩端面(mian)(mian)之所以必須高度光潔平直是為了給端面(mian)(mian)創造(zao)完美(mei)貼(tie)合和使比(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)條件(jian)，這是相對旋轉(zhuan)密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.沈陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種沈陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的沈陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在沈陽機械密封的(de)密(mi)封端面上開了(le)各種各樣的(de)流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓(ya)效應，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密封(feng)技術(shu)(shu)過去總認為接(jie)觸式和非接(jie)觸式機(ji)械(xie)密封(feng)不(bu)可能達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利(li)用開槽密封(feng)技術(shu)(shu)，提出(chu)零泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸式機(ji)械(xie)端(duan)面密封(feng)的新概念，并(bing)已(yi)用于核電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣(qi)體密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)這類密封(feng)是(shi)將(jiang)開槽密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)用于氣(qi)體密封(feng)。上(shang)游泵(beng)送密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)即(ji)利用密封(feng)面上(shang)開流槽將(jiang)下游少量(liang)泄漏(lou)流體泵(beng)送回(hui)上(shang)游。

　　上述(shu)幾(ji)類密(mi)(mi)封的(de)結構特點(dian)是(shi)(shi)：采用(yong)(yong)淺(qian)槽，且膜(mo)厚(hou)和流槽的(de)深(shen)均屬微米級，并采用(yong)(yong)潤滑(hua)槽，徑(jing)向密(mi)(mi)封壩和周向密(mi)(mi)封堰組成密(mi)(mi)封和承載部分。也可以說開槽密(mi)(mi)封是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封和開槽軸(zhou)承的(de)結合。其優點(dian)是(shi)(shi)泄漏量小(xiao)（甚(shen)至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除(chu)接觸摩(mo)擦、功耗和發熱量小(xiao)。熱流體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封技術它是(shi)(shi)利用(yong)(yong)各(ge)種形狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)封面(mian)流槽，造成局部熱變形，以產生流體(ti)動力楔效應。這種具有(you)流體(ti)動壓(ya)承載能力的(de)密(mi)(mi)封，稱之為熱流體(ti)動力楔密(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接沈陽金屬波紋管沈陽機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術分為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術。另(ling)外還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方案及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤(run)滑等，當沖洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的方式主(zhu)要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端通過管路(lu)引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機(ji)的被(bei)密(mi)封介質，由(you)泵的出口端引入密(mi)封腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介(jie)質(zhi)，由泵的(de)出(chu)口端通過管(guan)路引入密封腔，沖洗后(hou)再經管(guan)路流回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)時，可在(zai)管(guan)路上設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻(que)效(xiao)果優于(yu)前兩種，用于(yu)清(qing)潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和(he)p出(chu)相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統與(yu)被(bei)密封(feng)介質相容的(de)清潔流(liu)體至(zhi)密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)洗(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)比被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質(zhi)為(wei)高溫或固(gu)體(ti)顆粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶走(zou)熱(re)量，還(huan)需(xu)滿(man)足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產(chan)生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體(ti)須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面(mian)機械密(mi)封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和(he)排(pai)出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口(kou)位(wei)置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)附(fu)近，且應(ying)在靠近動(dong)環側，為(wei)了防止石(shi)墨環被沖(chong)蝕(shi)或因冷卻(que)不均引(yin)起溫差變形，以(yi)(yi)及雜質(zhi)堆(dui)積和(he)結焦等，可(ke)采用(yong)切(qie)向引(yin)入(ru)或多點沖(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以(yi)(yi)是熱(re)水或蒸氣。