申扎泵用申扎機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現申扎泵用申扎機械密封泄漏。泵申扎機械密封失效的原因有四個：泵申扎機械密封的設計和選擇不正確；申扎泵用申扎機械密封質量差；使用或安裝申扎泵用申扎機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵申扎機械密封泄漏原因總結(jie)及分析。

　　一、周(zhou)期(qi)性(xing)泄漏(lou)：1.轉(zhuan)(zhuan)子軸(zhou)向(xiang)串聯動(dong)量和頻率大(da)，動(dong)環(huan)沒(mei)有時間補償；2.工作壓力不穩定時轉(zhuan)(zhuan)子的(de)周(zhou)期(qi)性(xing)振動(dong)。

　　二、停用(yong)后泄露(lu)1.摩擦副處的(de)結焦(jiao)、結垢或生銹(xiu)會(hui)阻礙密(mi)封件的(de)軸向滑(hua)動；2.彈性元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時(shi)靜環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏差(cha)過大；3.彈簧(huang)或動環(huan)卡住(zhu)(zhu)，使兩端無(wu)法卡住(zhu)(zhu)。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東環(huan)和靜(jing)環(huan)兩(liang)端(duan)之(zhi)一(yi)不垂直(zhi)于軸線(xian)；安裝不正(zheng)確(que)且(qie)不均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不符；3.由(you)于某(mou)種原因，動環(huan)和靜(jing)環(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)力下端(duan)面比壓(ya)太(tai)小；5.轉子振(zhen)動過大(da)；6.彈簧(huang)旋(xuan)(xuan)轉方向相反(fan)；7.密封面之(zhi)間(jian)有污垢，開車后會(hui)破壞摩擦面；8.防旋(xuan)(xuan)轉銷(xiao)太(tai)長，請頂住(zhu)靜(jing)環(huan)。

　　五、申扎泵用申扎機械密封的維護申扎泵用申扎機械密封有(you)很(hen)多種類型和(he)(he)(he)型號(hao)，但(dan)(dan)主(zhu)要有(you)五(wu)個泄漏點：1.軸(zhou)(zhou)套與(yu)軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)；2.動環與(yu)軸(zhou)(zhou)套之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)；3.動環和(he)(he)(he)靜(jing)環之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)；4.靜(jing)環與(yu)靜(jing)環座(zuo)之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋和(he)(he)(he)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)。一般來說，軸(zhou)(zhou)套和(he)(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端蓋與(yu)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)的泄漏很(hen)容(rong)易發(fa)現和(he)(he)(he)解決(jue)，但(dan)(dan)需要仔細觀察，尤(you)其是當工作介質(zhi)是液化氣(qi)或高壓(ya)、有(you)毒有(you)害氣(qi)體(ti)(ti)時，比較困難(nan)。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)(shi)間將端面打開進入污垢；2.泵(beng)抽空(kong)時(shi)(shi)，靜環無法復位(wei)；3.泵(beng)徑長時(shi)(shi)間運轉，軸套表(biao)(biao)面結垢。密(mi)封面磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)后，動環不(bu)能(neng)向前移動補償磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)面進入壓(ya)力(li)液體(ti)，增加(jia)推力(li)，推開更大(da)的距離(li)；4.摩(mo)擦副磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)量超過(guo)壓(ya)縮極(ji)限，壓(ya)力(li)液體(ti)進入摩(mo)擦端面之間，將其推開；5.摩(mo)擦副局部高(gao)熱(re)會燒壞密(mi)封圈(quan)(quan)(quan)；6.介質(zhi)中的晶體(ti)或固體(ti)顆粒進入摩(mo)擦表(biao)(biao)面，導致摩(mo)擦副快速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)；7.硬(ying)圈(quan)(quan)(quan)表(biao)(biao)面破(po)損(sun)(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)(quan)(quan)切(qie)割快；8.泵(beng)劇烈振(zhen)動，損(sun)(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封。

　　剩下(xia)的漏(lou)洞(dong)很(hen)難憑直覺辨別判斷。只有(you)在長期管理和維護實(shi)踐(jian)的基礎上，觀察、分析和判斷泄漏(lou)癥狀，才能得(de)出正確的結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。申扎泵用申扎機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，申扎泵用申扎機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝申扎泵用申扎機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵申扎機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離心泵(beng)在(zai)運行中突(tu)然(ran)泄漏是(shi)正常(chang)磨損(sun)或(huo)(huo)(huo)使用壽命(ming)造(zao)(zao)成(cheng)的，而大(da)多(duo)數是(shi)工(gong)況變化大(da)或(huo)(huo)(huo)操作維護(hu)不(bu)當造(zao)(zao)成(cheng)的。(1)抽空(kong)、氣蝕或(huo)(huo)(huo)長(chang)時間(jian)憋壓，導致(zhi)密(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際(ji)出力小，大(da)量(liang)介質(zhi)在(zai)泵(beng)內循(xun)環，熱量(liang)積聚(ju)，造(zao)(zao)成(cheng)介質(zhi)氣化，導致(zhi)密(mi)封(feng)失效(xiao)；(3)回流流量(liang)過大(da)，導致(zhi)吸入(ru)管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖(chong)刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長(chang)期停機，重啟時無手動盤車，摩擦副(fu)因粘連(lian)撕裂(lie)密(mi)封(feng)面；(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、可聚(ju)合(he)性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)增加(jia)；(6)環境(jing)溫度變化快；(7)工(gong)作條件經常(chang)變化或(huo)(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)(huo)(huo)停機等。離心泵(beng)在(zai)正常(chang)運行中突(tu)然(ran)泄漏，如果不(bu)及時發現，往往會導致(zhi)重大(da)事(shi)故或(huo)(huo)(huo)損(sun)失，應認(ren)真(zhen)對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵申扎機械密封維護中的一些誤區：1.泵申扎機械密封彈(dan)簧的壓縮越(yue)(yue)大(da)，密封效果(guo)越(yue)(yue)好(hao)(hao)。事(shi)實上，如果(guo)彈(dan)簧壓縮過大(da)，摩擦(ca)副會(hui)急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過度(du)壓縮使(shi)彈(dan)簧失(shi)去調節動環端(duan)面的能力，導致密封失(shi)效。2.動環密封圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好(hao)(hao)。