一、影響申扎泵用申扎機械密封的外部原因

　　1.泵(beng)軸的偏(pian)轉太(tai)大(da)

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，申扎機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，申扎機械密封安(an)裝時(shi)撓度(du)過大(da)，使密封(feng)處受力不均，失去密封(feng)效果。這種(zhong)現(xian)象多(duo)存在于(yu)臥式(shi)多(duo)級離心(xin)泵中。

　　2.泵軸軸向(xiang)竄量(liang)

　　申扎泵用申扎機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。申扎機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致申扎機械密封失去(qu)密封功能。常用的(de)措施(shi)有：在(zai)葉(xie)輪上(shang)開(kai)平(ping)衡(heng)孔，在(zai)泵體(ti)上(shang)安(an)裝平(ping)衡(heng)管等。

　　3.泵氣(qi)蝕的原因(yin)及改(gai)進措施

　　離心泵葉輪(lun)入口是(shi)泵內壓(ya)力低的(de)(de)地方(fang)。當這里的(de)(de)壓(ya)力等(deng)于(yu)或低于(yu)被輸送液(ye)體在(zai)(zai)(zai)工作溫度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)(de)飽(bao)和(he)(he)蒸(zheng)氣壓(ya)的(de)(de)1pt時(shi)，液(ye)體就會(hui)沸騰(teng)汽(qi)(qi)化(hua)，產生大量氣泡(pao)。同(tong)(tong)時(shi)，溶解在(zai)(zai)(zai)液(ye)體中的(de)(de)氣泡(pao)也(ye)會(hui)沉(chen)淀。這些蒸(zheng)汽(qi)(qi)隨液(ye)體流向(xiang)(xiang)葉輪(lun)，壓(ya)力較高的(de)(de)氣泡(pao)再次冷(leng)凝。在(zai)(zai)(zai)冷(leng)凝過程中，由(you)于(yu)體積迅速(su)(su)減小，周圍(wei)液(ye)體以很大的(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)沖(chong)向(xiang)(xiang)整個冷(leng)凝空(kong)間，引(yin)起泵內的(de)(de)沖(chong)擊振(zhen)動和(he)(he)噪音。在(zai)(zai)(zai)高壓(ya)高頻液(ye)體顆(ke)粒(li)的(de)(de)持續沖(chong)擊下(xia)(xia)，金屬表面(mian)逐漸被疲勞破(po)壞，稱為(wei)剝(bo)蝕。同(tong)(tong)時(shi)，溶解在(zai)(zai)(zai)液(ye)體中的(de)(de)氧氣和(he)(he)其他活性氣體也(ye)會(hui)腐蝕金屬。由(you)于(yu)化(hua)學腐蝕和(he)(he)機械(xie)剝(bo)蝕的(de)(de)共同(tong)(tong)作用，加速(su)(su)了金屬損傷的(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)，從(cong)而損壞了葉輪(lun)，稱為(wei)氣蝕損傷。這種由(you)液(ye)體汽(qi)(qi)化(hua)和(he)(he)冷(leng)凝引(yin)起的(de)(de)沖(chong)擊現象稱為(wei)空(kong)化(hua)現象。消除泵進口氣蝕的(de)(de)措施如下(xia)(xia)：

　　(1)提(ti)高泵的空(kong)化性能水平，滿足現場設備的空(kong)化性能要求。

　　(2)泵應在允(yun)許(xu)的吸入(ru)高度(du)以下運行，以保證整個裝置的安(an)全可靠(kao)運行。

　　(3)抗氣蝕材(cai)料制(zhi)成的葉輪，如2Cr13、稀土合金鑄鐵(tie)、高(gao)鎳鉻合金材(cai)料等。比普通鑄鐵(tie)具有(you)更好的抗氣蝕能力。

　　4.沒有輔助(zhu)沖(chong)洗系(xi)統(tong)或輔助(zhu)沖(chong)洗系(xi)統(tong)設計不(bu)合理

　　申扎泵用申扎機械密封的(de)(de)輔(fu)助沖洗(xi)系統非常重要，它能有效地保護密封(feng)面，起(qi)到冷卻、潤滑和(he)沖洗(xi)雜質的(de)(de)作用。有時設計(ji)(ji)師設計(ji)(ji)不(bu)合(he)理(li)，無(wu)法達到密封(feng)效果(guo)。有的(de)(de)設計(ji)(ji)了(le)輔(fu)助系統，但由于沖洗(xi)液(ye)中有雜質，沖洗(xi)液(ye)流量和(he)壓力不(bu)足，沖洗(xi)口位(wei)置設計(ji)(ji)不(bu)合(he)理(li)等原因。也未能取(qu)得成果(guo)。常用的(de)(de)措(cuo)施有：

　　(1)條(tiao)件允許(xu)時(shi)，盡(jin)量設計輔助沖(chong)洗系(xi)統。沖(chong)洗壓(ya)(ya)(ya)力一般(ban)要求比(bi)密(mi)封(feng)室壓(ya)(ya)(ya)力高(gao)0.107 ~ 0.11兆帕，密(mi)封(feng)室壓(ya)(ya)(ya)力應根(gen)據各(ge)泵的結構形式、系(xi)統壓(ya)(ya)(ya)力等(deng)因(yin)素計算。當軸封(feng)腔的壓(ya)(ya)(ya)力很(hen)高(gao)或壓(ya)(ya)(ya)力幾(ji)乎接(jie)近密(mi)封(feng)的上限時(shi)，液(ye)體也(ye)可(ke)以從(cong)密(mi)封(feng)腔被(bei)引導到低壓(ya)(ya)(ya)區(qu)，使軸封(feng)液(ye)體流動，帶走摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于申扎機械密封的(de)密封效(xiao)果，應嚴(yan)格控制。

　　5.過度振動及其消除措施

　　申扎泵用申扎機械密封的大振動往往不是由申扎機械密封本身引起的，而(er)是由泵軸(zhou)設計不合(he)理、加工精度不足、靠背輪(lun)平行度大、徑向力大等原(yuan)因(yin)引起的。消除(chu)泵振動的措施(shi)包括(kuo)：在現場(chang)安裝泵、電機、底座、現場(chang)管道等輔(fu)助設備時，應嚴格控制消除(chu)振動源。