申扎機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原申扎機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成申扎機械密封件失效，致使潤(run)滑油(you)油(you)箱液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原申扎機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原申扎機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該申扎機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式申扎機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是申扎機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面申扎機械密封件的端(duan)面(mian)壓(ya)力(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈(dan)簧壓(ya)力(li)(li);Pf為(wei)封液壓(ya)力(li)(li);Pt為(wei)由(you)于摩擦力(li)(li)致使端(duan)面(mian)增(zeng)加或減少的壓(ya)力(li)(li)。

　　安裝申扎機械密封件(jian)的泵與機(ji)械(xie)密(mi)封件(jian)配(pei)合部分的技術要求(qiu)如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封(feng)圈處的軸(zhou)套附近(jin)不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸的軸向(xiang)竄動量(liang)不允許超過±0.5毫米(mi)，如果帶軸套(tao)(tao)，不允許軸套(tao)(tao)有松動；

　　4、聯軸(zhou)(zhou)器(qi)的(de)找正(zheng)誤差(cha)：對于齒式聯軸(zhou)(zhou)器(qi)不(bu)大于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈(dan)性聯軸(zhou)(zhou)器(qi)不(bu)大于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座(zuo)）與密(mi)封配合止口對軸中心(xin)線的同(tong)心(xin)度(du)(du)允(yun)差(cha)0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心(xin)線的垂直度(du)(du)值允(yun)差(cha)0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密(mi)封腔(qiang)要進行加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動(dong)環密(mi)封圈(quan)的軸套(tao)端(duan)部，以(yi)及(ji)安(an)裝(zhuang)靜環密(mi)封圈(quan)的壓蓋(gai)（或殼體）的端(duan)部應倒角，并修光滑。

　　7、在(zai)安裝、拆(chai)卸機(ji)械密(mi)(mi)封件(jian)時要仔細(xi)，嚴(yan)禁動用手(shou)錘和扁鏟，以免損壞密(mi)(mi)封元件(jian)。如果結垢拆(chai)卸不(bu)下時，應清洗(xi)干凈后再(zai)進行拆(chai)卸。

　　8、如果(guo)在(zai)(zai)泵(beng)兩端都用機械密封(feng)件時，在(zai)(zai)裝配，拆卸過程中互(hu)相照顧，防止顧此(ci)失彼(bi)。

　　9、對運行過的機械密(mi)封件(jian)，凡有壓蓋松動(dong)使密(mi)封發(fa)生(sheng)移(yi)動(dong)的情況，則動(dong)靜環零(ling)件(jian)必須更換(huan)，不(bu)應重新上(shang)緊繼續(xu)使用。因為松動(dong)后摩擦副原來運轉軌跡(ji)會發(fa)生(sheng)變動(dong)，接(jie)觸面的密(mi)封性就很(hen)容易遭到(dao)破壞。