一、申扎機械密封的損壞因素，造成申扎機械密封件損壞的(de)因素(su)有(you)很多種，比(bi)較常見(jian)的(de)有(you)以下(xia)幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是申扎機械密封件軟(ruan)化甚至溶解，起(qi)因是密封(feng)件被(bei)媒(mei)體侵入，選(xuan)用材料時(shi)發生錯誤。如果媒(mei)體含水或溶劑時(shi)更要特別注意。

2. 硬化：

密封(feng)件泄(xie)漏原(yuan)因往往是因本身材料被溫(wen)度(du)影響(xiang)導(dao)致硬(ying)化，當(dang)硬(ying)度(du)過高時(shi)，密封(feng)件不能填充與配合零件之間的(de)間隙，就會產生泄(xie)漏。

3. 磨損：

密封件的磨損涉及(ji)配合(he)零件的表面光潔度(du)(du)、運動(dong)速度(du)(du)和傳動(dong)媒體等，不(bu)同(tong)的密封材料適應不(bu)同(tong)的運動(dong)速度(du)(du)。

4. 擠出：

當申扎機械密封承受過大壓(ya)力時會被擠出到(dao)金(jin)屬(shu)間隙，損壞(huai)密封件而產(chan)生泄漏，這種情況涉及密封件本身(shen)的硬度及金(jin)屬(shu)間隙是否過大，如(ru)果在(zai)設計、選型、加工或安裝上處(chu)理不當，都會出現擠出損壞(huai)。

二、泄(xie)露是機械設(she)備損(sun)壞頻率最高的(de)現象(xiang)之一，造成泄(xie)露的(de)原因主要有兩方(fang)面：

1.申扎機械密封的加工，必(bi)然會使其(qi)表面(mian)出現各種(zhong)缺陷和型狀及尺寸偏差，因(yin)此在機械零(ling)件(jian)聯接處不可避(bi)免(mian)地會產生間隙(xi)。

2.一旦密(mi)封兩(liang)側存(cun)在壓力差，工作介質就會通(tong)過(guo)間隙而泄(xie)露(lu)。防(fang)止泄(xie)露(lu)的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄(xie)露(lu)的主要途徑。

真空系統的申扎機械密封，除密封介(jie)質直接通過密封面泄(xie)露外，還要考慮下(xia)面兩種泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在壓力(li)差(cha)作用下(xia)，被密(mi)封的(de)介質通過密(mi)封件材料(liao)的(de)毛細管(guan)的(de)泄露稱為滲(shen)漏;

2. 擴散：

即在濃度差作(zuo)用下，被(bei)密(mi)封(feng)的(de)(de)介(jie)質通(tong)過密(mi)封(feng)間(jian)隙或密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)(de)毛細(xi)管(guan)產生(sheng)的(de)(de)物質傳(chuan)遞(di)成為(wei)擴散。密(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)用就是將接合(he)面間(jian)的(de)(de)間(jian)隙封(feng)住，隔離或切(qie)斷泄(xie)(xie)(xie)露通(tong)道，增(zeng)加泄(xie)(xie)(xie)露通(tong)道中的(de)(de)阻力，或者在通(tong)道中加設小(xiao)型做功(gong)元件，對(dui)泄(xie)(xie)(xie)露物造(zao)成壓力，與引起泄(xie)(xie)(xie)露的(de)(de)壓差部(bu)分抵消或完全平衡，以阻止泄(xie)(xie)(xie)露。