申扎機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫申扎機械密封，耐高壓、耐腐蝕申扎機械密封，耐顆粒介質申扎機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的申扎機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的申扎機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口申扎機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型申扎機械密封，或利用特種耐腐蝕申扎機械密封壓蓋從(cong)外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)封(feng)，等等，對(dui)降低密(mi)封(feng)端面的溫度是十分有(you)效。

　　失效的申扎機械密封，摩(mo)擦副端面常會(hui)留下(xia)很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)紋，或(huo)者(zhe)(zhe)是(shi)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)紋兼有水泡(pao)痕，甚(shen)至龜裂(lie)(lie)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密封(feng)(feng)過熱(re)引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)、硬質合金密封(feng)(feng)面容易產生這(zhe)類損(sun)(sun)傷。介質潤(run)滑性差、過載、操作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、配對(dui)(dui)材料組合不(bu)當等，其中任何一種因素，或(huo)者(zhe)(zhe)是(shi)幾(ji)種因素的(de)(de)(de)疊加，都可(ke)以產生過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)，若摩(mo)擦熱(re)不(bu)能及(ji)時散(san)發，就會(hui)產生染整(zheng)機械(xie)密封(feng)(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋，從而出現過度磨損(sun)(sun)和(he)(he)高(gao)泄漏。解(jie)(jie)決密封(feng)(feng)過熱(re)問題(ti)，除改變(bian)端面面積(ji)外(wai)，減少載荷外(wai)，還可(ke)采(cai)(cai)用靜止型密封(feng)(feng)并(bing)加導流(liu)套強制冷卻循環流(liu)體導向(xiang)(xiang)密封(feng)(feng)面，或(huo)在密封(feng)(feng)端面上開流(liu)體動力(li)槽(cao)來加以解(jie)(jie)決。摩(mo)擦端面上有許(xu)多細小的(de)(de)(de)熱(re)斑點和(he)(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色(se)區，這(zhe)說明(ming)密封(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)熱(re)影響下(xia)變(bian)形(xing)扭曲。對(dui)(dui)于(yu)端面的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應采(cai)(cai)用有限元法計(ji)算(suan)，以便改進密封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計(ji)。