第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，申扎機械密封器(qi)件受(shou)到了(le)侵(qin)蝕，在其外部會(hui)出(chu)現(xian)(xian)一定的腐蝕面，如果不(bu)及時處理，會(hui)越來越嚴重(zhong)，直至(zhi)出(chu)現(xian)(xian)腐蝕穿透現(xian)(xian)象，同時，工作介質還(huan)會(hui)使異種(zhong)金屬出(chu)現(xian)(xian)電化(hua)學腐蝕，鑲環被(bei)腐蝕，固定實效。

　　第二、熱裂、老(lao)化原(yuan)因：工作狀態(tai)中，密封面(mian)(mian)始(shi)終在進行干摩(mo)擦(ca)，冷(leng)卻水(shui)如果在此時缺失(shi)，雜質就會與密封面(mian)(mian)接(jie)觸，出現抽空等癥狀，容易使環(huan)的外部產生裂紋，影響摩(mo)擦(ca)環(huan)的使用壽命，密封面(mian)(mian)泄漏問題也會越(yue)來(lai)越(yue)嚴重(zhong)。

　　第三、磨損原因：制造摩擦副的材(cai)料如(ru)果質(zhi)量差(cha)、硬度低，其摩擦系數必然(ran)會增加(jia)，端面(mian)(mian)等比壓也會隨之增加(jia)，雜質(zhi)與密(mi)封(feng)面(mian)(mian)接觸的概率增大，如(ru)果雜質(zhi)是固(gu)體的，彈簧(huang)空間(jian)會被雜質(zhi)塞住，此時，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)承受(shou)的磨損非常大，密(mi)封(feng)效(xiao)果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發申扎機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，申扎機械密封注入、靜壓(ya)測試過(guo)程中出現(xian)泄漏現(xian)象。

　　組裝不合理包括如下幾種類型：

　　①動、靜環(huan)貼(tie)合(he)面有凹凸，組合(he)過程中不(bu)小(xiao)心(xin)產生的碰傷(shang);

　　②動、靜環的密封圈大小(xiao)不合(he)適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環(huan)的(de)外表存在雜質;

　　④緊定(ding)螺(luo)釘(ding)沒有固定(ding)好，彈簧座(zuo)位置不(bu)準;

　　⑤軸套(tao)密封圈缺失、沒有壓實。

　　第六(liu)、運轉過程產(chan)生(sheng)的原因：

　　①泵加速(su)運動、抽空(kong)使摩擦副受到的壓力加大;

　　②彈(dan)簧出(chu)現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然(ran)出現問題使密(mi)封功(gong)能(neng)喪失(shi);

　　④其他部件(jian)出現問(wen)題使動(dong)、靜環溫度突然上升、下降引發的密封面受損;

　　⑤因為(wei)冷熱驟變，摩擦副附(fu)近介質出現結晶等問題，使密封功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向(xiang)竄動額度太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度不穩定和工人使用(yong)不當(dang)等(deng)問題都會引發密封功能的失效。