申扎機械密封泄漏故障的(de)(de)發生，不僅(jin)加大(da)了操作強度，同時由于釜內物料(liao)是有毒有害、易燃易爆的(de)(de)氣液(ye)混合物質(zhi)氯乙烯等(deng)，也影響了裝置的(de)(de)安全穩定運行。

　　從申扎機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷申扎機械密封發生泄漏的原因(yin)主要有以下幾個(ge)方面。

　　1、申扎機械密封O形圈材質選用不合理

　　申扎機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，申扎機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，申扎機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便很可能是這個原因(yin)。

　　申扎機械密封O形圈(quan)大部分采用(yong)了丁腈(jing)橡(xiang)膠(如動環組件O形圈(quan))，丁腈(jing)橡(xiang)膠的缺(que)點是不(bu)耐臭氧、芳香族(zu)、鹵代烴、酮及(ji)脂類溶劑，反(fan)應(ying)釜內(nei)的鹵代烴物質氯乙烯會使丁腈(jing)橡(xiang)膠產生溶脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸(zhou)度偏大

　　根據該型號申扎機械密封的技術要求，申扎機械密封安裝后，釜軸的徑向跳動(dong)量應≤0.1mm，而(er)密封箱體下部軸跳動(dong)量實際測量值為0.15mm，攪拌(ban)軸同軸度偏差(cha)較大。

　　造成攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差大的原因很多(duo)，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的安(an)裝對中調(diao)整不良(liang)、各部件加工精度不高而造成的累積(ji)誤(wu)差、反應釜(fu)釜(fu)體水平調(diao)整不良(liang)、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大(da)，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位移和(he)徑向(xiang)擺(bai)動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密(mi)封面(mian)產生的分離和(he)泄漏量就越大(da)，密(mi)封面(mian)的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)(xie)漏機(ji)械密封(feng)(feng)的動、靜環組件后，泄(xie)(xie)漏問題(ti)依(yi)然存在。再次拆卸后發(fa)現，密封(feng)(feng)面(mian)(mian)上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故(gu)判斷該密封(feng)(feng)面(mian)(mian)發(fa)生了(le)變形。

　　機械(xie)密封(feng)工(gong)作轉速低，且一直伴有(you)循環(huan)水(shui)冷卻，可(ke)以排除因密封(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度升(sheng)溫而導致的變形。經分析(xi)認為，動、靜環(huan)在(zai)長時間(jian)儲存下，密封(feng)面(mian)會發生輕微應力變形，在(zai)檢修裝配使用之后，動、靜環(huan)密封(feng)面(mian)無法緊(jin)密貼合，密封(feng)面(mian)之間(jian)不易形成液膜(mo)，不能起到潤滑密封(feng)面(mian)和阻止介質(zhi)泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程(cheng)操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修過(guo)后依然(ran)泄(xie)漏的(de)機械密(mi)封(feng)進行解體后發現，其下靜環石墨密(mi)封(feng)面內緣有大量小缺口。造成(cheng)這(zhe)種(zhong)故障(zhang)最(zui)可能的(de)原因是：在裝配機械密(mi)封(feng)時，敲擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴(yan)重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不僅檢修要求嚴謹，而且操作(zuo)須非常規范(fan)。也曾因操作(zuo)不規范(fan)發生泄漏情況，主要體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械(xie)密封(feng)(feng)投用前沒(mei)有(you)補償密封(feng)(feng)液，密封(feng)(feng)液壓(ya)力(li)(li)低于釜內壓(ya)力(li)(li)，平衡(heng)罐液位(wei)在(zai)液位(wei)計中線以下。

　　(2)沒(mei)有(you)對機械(xie)密封(feng)(feng)進(jin)行冷卻(que)，密封(feng)(feng)面(mian)過熱。

　　(3)投(tou)用前(qian)，沒(mei)有排掉(diao)密封腔內的(de)空氣，密封液(ye)不能(neng)充(chong)分潤滑、冷卻密封面。