真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的社旗縣機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面社旗縣機械密封。第二種情況則要用雙端面社旗縣機械密封，若使(shi)用單端面密封(feng)，勢必(bi)存在密封(feng)端面不(bu)能獲得(de)潤滑的問題。

　　釜用社旗縣機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用社旗縣機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特(te)點：利用工作主(zhu)機的(de)被密(mi)封(feng)介質，由(you)泵(beng)的(de)出口端通過(guo)管路(lu)引入密(mi)封(feng)腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上設(she)置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作(zuo)主機(ji)的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端引入(ru)密封腔，沖洗后通過管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流體(ti)，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利(li)用工作主(zhu)機的(de)(de)被密封(feng)介質，由泵的(de)(de)出(chu)口(kou)端通過管(guan)路引入密封(feng)腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)路流(liu)回泵入口(kou)。

　　(2)應(ying)用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和(he)p出相(xiang)接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入(ru)外系(xi)統與被密封介質(zhi)相(xiang)容的(de)清(qing)潔(jie)流體(ti)至密封腔進(jin)行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面社旗縣機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進(jin)入和排出密封(feng)(feng)腔的(de)孔口(kou)位置，應(ying)設(she)置在密封(feng)(feng)端(duan)面附近，且(qie)應(ying)在靠近動環側，為了防(fang)止石墨環被沖蝕或因冷卻(que)不均引起溫差變形(xing)，以(yi)及雜質堆(dui)積和結焦等，可(ke)采用切(qie)向引入或多點沖洗。