一.石河子機械密封的工作原理

　　石河子機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直于軸(zhou)作(zuo)相對(dui)滑動的端面(mian)在流體壓力和補償機(ji)構的彈力（或磁(ci)力）作(zuo)用(yong)下保持貼(tie)合并配以輔助密封而達到阻(zu)漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.石河子機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚醛塑料(liao)。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液(ye)態烴，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或(huo)錫(xi)銻合金石墨，酚醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材(cai)料的種類(lei)及用途

　　密封(feng)(feng)材料(liao)應滿足密封(feng)(feng)功(gong)能的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密封(feng)(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求(qiu)密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)具有(you)不(bu)同(tong)的(de)適(shi)應性。對密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致密性好(hao)，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和(he)回彈(dan)性(xing)好，永久(jiu)變形(xing)小。

　　4.高溫下不軟化，不分解(jie)，低溫下不硬化，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好(hao)，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質(zhi)中能(neng)長期(qi)工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封面結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密封(feng)材(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做(zuo)密封(feng)材(cai)料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封(feng)膠(jiao)等。

　　四.石河子機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量不允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)部位在安裝時(shi)應保(bao)持清(qing)潔，密封(feng)零(ling)件應進(jin)行清(qing)洗(xi)，密封(feng)端面(mian)完(wan)好無(wu)損(sun)，防止雜質和(he)灰塵帶(dai)入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使石河子機械密封摩擦付破(po)損而密(mi)封失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻(yun)，保證靜環端(duan)面與軸心(xin)線的垂直(zhi)要(yao)求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈活(huo)移動(dong)，并有(you)一定彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充滿介(jie)質，以防止干摩擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照石河子機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密封(feng)相接觸(chu)的(de)表(biao)面應(ying)涂一層清潔的(de)機(ji)械油，要特別注意機(ji)械油的(de)選(xuan)擇對于(yu)不同的(de)輔(fu)助密封(feng)材質(zhi)，避(bi)免(mian)造成(cheng)O型(xing)圈侵油膨脹或加速老化，造成(cheng)密封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有哪三(san)個(ge)密封點(dian)，及這三(san)個(ge)密封點(dian)的(de)密封原(yuan)理

　　動(dong)(dong)環與靜環之間的(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)(jian)（彈簧、波紋管等）和密(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相對(dui)運動(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)環和靜環的(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)）上(shang)產(chan)生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平直(zhi)的(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)而達到密(mi)封的(de)(de)作用。這層(ceng)膜(mo)具有(you)液(ye)體動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)和潤滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)之所(suo)以必須高度光潔平直(zhi)是(shi)為了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美貼合和使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)(jian)，這是(shi)相對(dui)旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.石河子機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種石河子機械密封的新技術，進展較快，有下列的石河子機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在石河子機械密封的密封端面上開了(le)各(ge)種各(ge)樣(yang)的流槽，以產生流體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還在(zai)不(bu)斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密封(feng)(feng)技術過去(qu)總認為接觸(chu)式和非(fei)接觸(chu)式機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)不可(ke)能(neng)達到零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用開槽密封(feng)(feng)技術，提出零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非(fei)接觸(chu)式機(ji)械(xie)端面密封(feng)(feng)的新概念，并已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)(mi)封(feng)技術用(yong)于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)(mi)封(feng)技術即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)上(shang)開流(liu)槽將(jiang)下游(you)少(shao)量泄漏流(liu)體(ti)泵送回上(shang)游(you)。

　　上(shang)述幾類密(mi)封(feng)的(de)結(jie)構(gou)特點是：采用淺(qian)槽，且膜(mo)厚和流(liu)(liu)槽的(de)深均屬微(wei)米級，并采用潤滑(hua)槽，徑向密(mi)封(feng)壩(ba)和周向密(mi)封(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)和承(cheng)載部分(fen)。也可以說開槽密(mi)封(feng)是平面(mian)密(mi)封(feng)和開槽軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消除(chu)接觸摩擦、功耗和發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓密(mi)封(feng)技術它是利用各種(zhong)(zhong)形狀(zhuang)較深的(de)密(mi)封(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽，造成(cheng)局部熱(re)(re)變形，以產生流(liu)(liu)體(ti)(ti)動力楔(xie)效(xiao)應。這種(zhong)(zhong)具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓承(cheng)載能力的(de)密(mi)封(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)動力楔(xie)密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接石河子金屬波紋管石河子機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分(fen)為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間(jian)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖洗的目的在于防止雜質集積(ji)，防止氣囊形(xing)成(cheng)，保持和改善(shan)潤滑(hua)等，當沖洗液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主(zhu)要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封介質，由(you)泵的出口(kou)端通過管(guan)路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度高(gao)或有雜質時，可在(zai)管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封介質(zhi)，由泵的出口(kou)端引(yin)入密封腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可(ke)在(zai)管路上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主(zhu)機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出口端(duan)通過(guo)管路引入密(mi)封腔，沖洗(xi)后(hou)再(zai)經管路流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜質(zhi)時，可(ke)在(zai)管路上設置冷卻(que)器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果優于前兩種(zhong)，用(yong)于清潔(jie)流體，且p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點(dian)：引入外系(xi)統與被密(mi)封介質(zhi)相容(rong)的(de)清潔流體至密(mi)封腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)比被密(mi)封(feng)介質大(da)0.05~0.1MPa，適用于介質為高(gao)溫(wen)或固體顆(ke)粒(li)的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)量應(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不會產生(sheng)對密(mi)封(feng)件的(de)沖(chong)蝕。為此，需(xu)控制密(mi)封(feng)腔的(de)壓(ya)(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)速，一般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)速應(ying)小于5m/s;含有(you)顆(ke)粒(li)的(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為達到上(shang)述的(de)流(liu)速值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與(yu)密(mi)封(feng)腔壓(ya)(ya)力的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)封(feng)腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)端面附近，且(qie)應(ying)在靠近動(dong)環側，為了防(fang)止石墨環被沖(chong)蝕或因冷(leng)卻不均(jun)引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜(za)質堆積和(he)結(jie)焦等，可采用切向引(yin)入或多(duo)點沖(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱水或蒸氣。